Современный токарный станок с ЧПУ должен быть производительным, гибким и простым в управлении. Все эти характеристики объединили в себе модели серии CTX ecoline. Обработка детали производится посредством револьверной головки, а также за счет современной технологии привода с ускоренным ходом 30 м/мин. Дизайн станка при этом обеспечивает хороший обзор при управлении.
Современный обрабатывающий центр должен быть производительным, гибким и простым в управлении. Эти характеристики объединили в себе модели DMC V ecoline с C-образной рамой. Ориентированный на пользователя интерфейс, DMG MORI SLIMline® , оснащенный по выбору SIEMENS 840D solutionline обеспечивает максимальную производительность как для опытных пользователей, так и для новичков. Всегда интересен самый быстрый путь от чертежа до готовой детали.
*Опция
Современный обрабатывающий центр должен быть производительным, гибким и простым в управлении. Эти характеристики объединили в себе модели DMC V ecoline с C-образной рамой. Ориентированный на пользователя интерфейс, DMG MORI SLIMline® , оснащенный по выбору SIEMENS 840D solutionline обеспечивает максимальную производительность как для опытных пользователей, так и для новичков. Всегда интересен самый быстрый путь от чертежа до готовой детали.
* Опция
Данный станок способен изготавливать различного рода 3D гравировку от резных розеток до сложнейших икон.
Помимо выше упомянутых материалов, на фрезерном станке ТМ04 0906 можно делать гравировку и раскрой мягких металлов, таких как алюминий, дюралюминий, латунь, медь.
Особенности
Подробные характеристики
Применение
Видео
Зона обработки - X,Y 900 х 600 мм
Максимальная высота заготовки 100 мм
Рама станка Сталь
Рабочий стол Алюминиевый стол с Т-пазами. Размеры 1200 х 800 мм
Точность станка 20 мкм
Максимальная скорость подачи до 3000 мм/мин
Передачи и направляющие Прецизионные ШВП и профильные линейные направляющие фирмы HIWIN (Тайвань) по всем осям
Система приводов Шаговые двигатели и прямой привод
Шпиндель 2.2 кВт воздушного охлаждения до 24 000 об/мин
Смена инструмента Ручная (цанга ER20 - max 12 мм)
Система ЧПУ Трех-осевая (с возможностью расширения до 4-х осей). Система построена с использованием универсального 4-х осевого контроллера – 3А/35В. Интерфейс: LPT
Программа управления станком MACH 3 с использованием G-кодов (лицензия на программу входит в комплектацию). Совместимость со всеми популярными CAD/CAM программами: SprutCAM, ArtCam, SolidCam
Питание станка 220В / 50Гц
Гарантийное обслуживание Гарантийное обслуживание осуществляется со дня приемки-передачи. Срок гарантии 12 месяцев.
Внимание цена без НДС! При оплате с НДС +20%.
ТУ 4318-002-00137093-2003
Система измерения количества и показателей качества нефти СИКН предназначена для автоматического коммерческого учёта нефти, путём измерения количества и физико-химических показателей качества перекачиваемой нефти.
СИКН работает в двух режимах: измерения и поверки.
Конструктивно СИКН состоит из:
Система измерения количества и показателей качества нефти СИКНС предназначена для автоматического учета сырой нефти, путем измерения количества и физико-химических показателей качества перекачиваемой нефти
В СИКНС, как правило, БИЛ и БИК объединены в одном блоке, а также отсутствует блок ТПУ, функции прочих узлов аналогичны СИКН.
В СИКН и СИКНС также предусмотрено:
В СИКН и СИКНС установлены шаровые краны и трубопроводы для дренирования жидкости с входного и выходного коллекторов, с измерительных линий, БИК, блока ТПУ. Дренаж нефти производится в дренажные емкости учтенной и неучтенной нефти.
Взрывобезопасность СИКН и СИКНС обеспечивается за счет использования серийно изготавливаемого электрооборудования с уровнями взрывозащищенности, соответствующими классам взрывоопасных зон.
Система измерения количества и показателей качества газа СИКГ предназначена для автоматического коммерческого учета газа, путем измерения количества и физико-химических показателей качества перекачиваемого газа.
Конструктивно СИКГ состоит из:
В состав БИЛ входят рабочие измерительные линии: резервная и контрольная.
По желанию заказчика возможно большее количество измерительных линий и соответственно блоков измерительных линий БИЛ.
На каждой измерительной линии находятся: электроприводные или ручные шаровые краны, расходомер (вихревой или диафрагменный).
Основная задача БОП – формирование и выдача информации по влажности, температуре точки росы, химическому составу, давлению и температуре перекачиваемого газа, а также ручной отбор проб.
обеспечивающей функции сбора, обработки, вычисления и отображения информации о количественных и качественных показателях газа, измеряемых первичными преобразователями.
В СИКГ также предусмотрено:
В СИКГ установлены шаровые краны и трубопроводы для сброса газа с измерительных линий, БОП. Также имеются шаровые краны и трубопроводы для продувки трубопроводов СИКГ азотом.
Взрывобезопасность СИКГ обеспечивается за счет использования серийно изготавливаемого взрывозащищенного электрооборудования.
Система измерения количества воды СИКВ предназначена для автоматического коммерческого учета воды, путем измерения количества и физических показателей перекачиваемой пластовой воды.
Конструктивно СИКВ состоит из:
В состав БИЛ входят рабочие измерительные линии: резервная и контрольная.
По желанию заказчика возможно большее количество измерительных линий и соответственно блоков измерительных линий БИЛ.
На каждой измерительной линии находятся: электроприводные или ручные шаровые краны, расходомер воды.
обеспечивающей функции сбора, обработки, вычисления и отображения информации о количественных и физических показателях перекачиваемой воды, измеряемых первичными преобразователями.
В СИКВ также предусмотрено:
В СИКВ установлены шаровые краны и трубопроводы для дренажа воды с измерительных линий. Также имеются шаровые краны и трубопроводы для продувки трубопроводов СИКВ азотом.
Взрывобезопасность СИКВ обеспечивается за счет использования серийно изготавливаемого взрывозащищенного электрооборудования.
ТУ 39-00137093-025-94
Установка массоизмерительная стационарная АСМА® предназначена для определения суточных дебитов жидкости, нефти и воды путем измерения массы жидкости (нефтеводогазовой смеси) и объема попутного газа нефтяных скважин.
Измерение массы жидкости производится без прерывания подачи нефтеводогазовой смеси из скважины измерительной емкостью с применением тензометрического датчика силы.
Измерение содержания воды в нефти производится поточным влагомером с дальнейшей обработкой результатов измерений контроллером.
Измерение объема попутного нефтяного газа производится с помощью преобразователей расхода счетчиков газа.
Результаты измерения приводятся к нормальным условиям в контроллере.
Для переключения скважин на режим измерения применяется переключатель скважин многоходовой (МП).
Усовершенствованная станция управления «КАСКАД-16М» установки АСМА® обеспечивает выход на «верхний уровень», имеет высокую скорость и стабильность обмена информацией между контроллером и пультом оператора.
Интерфейс пульта оператора – информативный и удобный. Имеются мнемосхема с отображением параметров процессов, аварии конкретизированы, что позволяет быстро обнаруживать и устранять ошибки оператора и неисправности.
Использование современной элементной базы обеспечивает высокую помехоустойчивость и надежность системы, делает ее более компактной и эстетичной.
Установка массоизмерительная АСМА® состоит из технологического и аппаратурного блоков, которые монтируются на отдельных основаниях или на едином основании с воздушным зазором между блоками не менее 50 мм.
Аппаратурный отсек имеет общепромышленное исполнение.
Технологический отсек – помещение класса B-la. Исполнение приборов технологического отсека – искробезопасное, взрывозащищенное.
Установка АСМА® является сертифицированным средством измерения, зарегистрированным в Госреестре средств измерения под № 14056-07.
ТУ 39-00137093-023-98
Установка массоизмерительная транспортабельная АСМА®-Т предназначена для определения суточных дебитов жидкости, нефти и воды путем измерения массы жидкости (нефтеводогазовой смеси) и объема попутного газа нефтяных скважин.
Измерение массы жидкости производится без прерывания подачи нефтеводогазовой смеси из скважины измерительной емкостью с применением тензометрического датчика силы.
Измерение содержания воды в нефти производится поточным влагомером с дальнейшей обработкой результатов измерений контроллером.
Измерение объема попутного нефтяного газа производится с помощью преобразователей расхода счетчиков газа.
Результаты измерения приводятся к нормальным условиям в контроллере.
Усовершенствованная станция управления «КАСКАД-09М» установки АСМА®-Т имеет высокую скорость и стабильность обмена информацией между контролером и пультом оператора. Интерфейс пульта оператора – информативный и удобный. Имеются мнемосхема с отображением параметров процессов, аварии конкретизированы, что позволяет быстро обнаруживать и устранять ошибки оператора и неисправности.
Использование современной элементной базы обеспечивает высокую помехоустойчивость и надежность системы, делает ее более компактной и эстетичной
Установка АСМА®-Т состоит из технологического и аппаратурного отсеков, размещенных в блок-контейнере, который монтируется на шасси автомобиля или на шасси автомобильного прицепа.
В зависимости от типа применяемого транспортного средства установка имеет два исполнения:
Аппаратурный отсек имеет общепромышленное исполнение.
Технологический отсек – помещение класса B-la. Исполнение приборов технологического отсека – искробезопасное, взрывозащищенное.
Установка АСМА®-Т является сертифицированным средством измерения, зарегистрированным в Госреестре средств измерения (№ 14055-04)
ТУ 26-02-541-80
Установка БР предназначена для автоматизированного приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти с целью осуществления внутритрубопроводной деэмульсации нефти, а также с целью защиты трубопроводов и оборудования от коррозии.
Установка используется на нефтяных промыслах для дозировки жидкостей, образующих с воздухом взрывоопасную смесь категории II А группы Т2.
В зависимости от производительности насоса-дозатора установка выпускается в трех исполнениях –БР-2.5М-У1; БР-10-У1; БР-25-У1.
Тип и производительность насосов дозаторов подбираются под требования Заказчика.
Установки выполнены в блочном исполнении, все оборудование смонтировано на сварной раме-санях под теплоизолированным укрытием. Укрытие разделено воздушным промежутком на два отсека – отсек технологический и отсек приборный.
Основные функции:
При эксплуатации температура окружающего воздуха от -40 до +40 °С.
Данные сертификатов, лицензий
Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ36. В26876
Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-041366
ТУ 26-02-541-80
Установка БР с системой контроля и управления предназначена для автоматизированного приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти, с целью осуществления внутри трубопроводной деэмульсации нефти, а также с целью защиты трубопроводов и оборудования от коррозии.
Установка используется на нефтяных промыслах для дозировки жидкостей, образующих с воздухом взрывоопасную смесь категории II А группы Т2.
В зависимости от производительности насоса-дозатора установка выпускается в трех исполнениях: БР-2.5М-У1; БР-10-У1; БР-25-У1.
Тип и производительность насосов дозаторов подбираются под требования Заказчика.
Установка состоит из двух блоков – аппаратурного и технологического, смонтированных на сварной раме-санях воздушным зазором. Укрытие блоков изготавливается из панелей типа «сэндвич».
Основные функции:
При эксплуатации температура окружающего воздуха от -50 до +40 °С.
ртификат соответствия № РОСС RU.АЯ36. В26876
Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-041366
ТУ 39-0137095-007-91
Блок ВРБА предназначен для распределения, местного регулирования и телеизмерения расхода воды высокой коррозионной активности, закачиваемой в нагнетательные скважины для обеспечения повышения эффективности процесса заводнения на нефтеотдачу пластов.
Блок ВРБА состоит из технологического и аппаратурного блоков.
Технологический блок – функционально законченное технологическое оборудование, выполненное в блочно-комплектном исполнении, согласно ПУЭ относится к взрывоопасной зоне класса В-1б.
Управление электрооборудованием, размещенным в технологическом помещении, осуществляется со шкафа контроля и управления.
Конструкция аппаратурного блока выполнена аналогично технологическому помещению, общего назначения невзрыво- и непожароопасного.
В аппаратурном блоке установлен шкаф контроля и управления и стойка для КИП аппаратуры телемеханики.
Основные функции:
При эксплуатации температура окружающего воздуха от -45 до +40 °С.
Данные сертификатов, лицензий
Сертификат соответствия № C-RU.АЯ36.В.01389
ТУ 39-1043-85
Установка УРГ-Л применяется на нефтедобывающих предприятиях для распределения рабочего агента (газа) по газлифтным скважинам и осуществления контроля и управления расходом газа, стабилизации и регистрации расхода газа по скважинам.
Состав установки:
Основные функции:
Данные сертификатов, лицензий.
Сертификат соответствия №РОСС RU.АЯ36.В28456
Блок БА предназначен для размещения щитов автоматики, вторичных приборов и терминальных устройств технологических объектов нефтегазовой отрасли, не требующих постоянного обслуживающего персонала.
Аппаратурный блок представляет собой утепленное помещение, оборудованное электрическими обогревателями с автоматической регулировкой заданной температуры внутри помещения, освещением, приборами охранной сигнализации при несанкционированном открывании двери, усиленными запорами двери для предотвращения несанкционированного проникновения внутрь блока.
В зависимости от габаритных размеров аппаратурный блок имеет две модификации: БА-1, БА-2.
Блок аппаратурный устанавливается во взрывобезопасной зоне.
При эксплуатации температура окружающего воздуха от -55 до +40 °С.
Блок-бокс ББА предназначен (в качестве укрытия) для размещения систем управления, линейной телемеханики, автоматики, жизнеобеспечения, электрооборудования и приборов на узлах учета, объектах добычи и транспорта нефти, как требующих, так и не требующих постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Блок-бокс представляет собой утепленное помещение, оборудованное электрическими обогревателями как с автоматической, так и с ручной регулировкой заданной температуры внутри помещения, освещением, приборами охранной сигнализации при несанкционированном открывании двери, усиленными запорами двери для предотвращения несанкционированного проникновения внутрь блок-бокса, пожароизвещателями.
По желанию заказчика возможно исполнение с окнами для обеспечения естественного освещения внутри помещения.
В зависимости от габаритных размеров (типоразмерный ряд) и типа исполнения стеновых панелей блок-бокс аппаратурный имеет 18 модификаций:
Климатическое исполнение – УХЛ по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от -55 °С до +40 °С.
В каждом конкретном случае схема электрическая принципиальная дорабатывается согласно конкретному функциональному назначению блок-бокса
Блок-бокс ББТ предназначен для размещения систем жизнеобеспечения, устройств технологических, установок для распределения газа, массоизмерительных установок и т.д. объектов нефтегазовой и других отраслей промышленности, не требующих постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Блок-бокс технологический представляет собой утепленное помещение, оборудованное электрическими обогревателями, как с автоматической, так и с ручной регулировкой заданной температуры внутри помещения, освещением, приборами охранной сигнализации при несанкционированном открывании двери, усиленными запорами двери для предотвращения несанкционированного проникновения внутрь блок-бокса, пожарными извещателями, датчиком загазованности. По желанию заказчика может быть исполнение с приборами принудительной вентиляции, окнами для обеспечения естественного освещения внутри помещения и др.
В зависимости от габаритных размеров (типоразмерный ряд) и типа исполнения стеновых панелей блок-бокс технологический имеет 18 модификаций:
Климатическое исполнение блок-боксов – УХЛ по ГОСТ 15150, при температуре окружающей среды от -55 °С до +40 °С.
В каждом конкретном случае схема электрическая принципиальная дорабатывается согласно функциональному назначению блок-бокса.
Данные сертификатов, лицензий
Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ36.В27746
Установка СОРО предназначена для сушки обуви и рабочей одежды вахтовых бригад в полевых условиях. Основное назначение – улучшение санитарно-гигиенических и бытовых условий работников в нефтеразведке и нефтедобыче, работающих по методу вахтовых бригад и по роду деятельности вынужденных проживать во временных не обустроенных поселках (буровики, разведчики, ремонтники) в районах с умеренным и холодным климатом.
Установка изготавливается в двух вариантах:
СОРО состоит из утепленного блок-бокса, разделенного перегородкой на два отсека – сушильную камеру и тамбур.
В сушильной камере смонтированы: сушильные шкафы для размещения одежды и обуви, тепловентиляционная система для создания температурного режима сушки, светильник.
В тамбуре установлены: умывальник, электропечь, щит питания, вешалка, скамья, светильник.
Климатическое исполнение – УХЛ по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от -55 °С до +40 °С.
ТУ 39 – 014378 – 005 – 91
Блок БУС-4 предназначен для управления асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором привода станка-качалки, а также для защиты управляемого электропривода и технологического оборудования станка-качалки при аварийных режимах работы.
Область применения – нефтегазодобывающие предприятия.
Блок управления представляет собой металлический шкаф, предназначенный для эксплуатации на открытом воздухе. По всему периметру двери шкафа имеется уплотнение, плотное прилегание которого обеспечивается замком.
Аппаратура, входящая в блок, монтируется на металлической панели.
На левой боковой стенке установлены: четырех полюсная розетка на ток до 25А и напряжение 380В для подключения переносного электрифицированного инструмента, узел включения автоматов для подачи напряжения 380В.
На верху передней стенки расположена панель управления с элементами управления (кнопки ПУСК, СТОП, кнопка съема аварии КСУ, переключатель режимов).
Кабельные выводы осуществляются через сальники, расположенные в днище шкафа.
Блок БУС-4 управляет электродвигателем станка-качалки в ручном, автоматическом и программном режимах.
Во всех режимах обеспечивается защитное отключение электродвигателя станка-качалки при:
В автоматическом режиме обеспечивается самозапуск электродвигателя станка-качалки через установленное время самозапуска после восстановления напряжения сети, если был перерыв в снабжении электроэнергией.
В программном режиме обеспечивается включение и отключение станка-качалки согласно заданной программе.
Связь с верхним уровнем управления станка-качалки может осуществляться при помощи протокола обмена или с помощью дискретных/аналоговых сигналов.
В зависимости от мощности электродвигателя блок БУС-4 имеет два исполнения:
При эксплуатации температура окружающего воздуха от -40 до +40 ° С.
Климатическое исполнение – У1,УХЛ1, категория размещения – I по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от -50 до +50 °С.
ТУ 39-1038-85
Станция управления «Цикл-М» предназначена для управления и защиты технологического оборудования установки УДС-1М, осуществляющей механическую очистку от парафина насосно-компрессорных труб фонтанных, компрессорных и эксплуатируемых погружными электронасосами нефтяных скважин.
Область применения станции управления «Цикл-М» – предприятия нефтяной промышленности, добывающие нефть с большим содержанием парафина.
Схема станции управления «Цикл-М» включает:
Климатическое исполнение – У, категория размещения – I по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от -45 до +55 °С.
Основные функции:
Станция управления «Цикл-М» предназначена для управления и защиты технологического оборудования установки УДС-1М, осуществляющей механическую очистку от парафина насосно-компрессорных труб фонтанных, компрессорных и эксплуатируемых погружными электронасосами нефтяных скважин.
Область применения станции управления «Цикл-М» – предприятия нефтяной промышленности, добывающие нефть с большим содержанием парафина.
Схема станции управления «Цикл-М» включает:
Климатическое исполнение – У, категория размещения – I по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от -45 до +55 °С.
Основные функции:
ОСТ 3613-90
Станция СУЭРС предназначена для обеспечения работы бригад ПКРС и предусматривает подключение:
При эксплуатации температура окружающего воздуха от -40 до +45 °С.
СА-ППН предназначена для автоматизации печей прямого нагрева типа ППН и ПТБ, работающих на газовом топливе и применяемых на объектах сбора, промысловой подготовки и транспорта нефти.
Отличительная особенность системы состоит в использовании микропроцессорной техники.
Система СА-ППН может применяться для модернизации существующих печей ПТБ-5-40 и ПТБ-10 при условии их переоснащения исполнительными электрическими устройствами, применяемыми в печах ПТБ-5-40Э и ПТБ-10Э.
Система предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом (температура от минус 45 до плюс 40 °С). Аппаратурный блок СА-ППН-Б и измерительная трубка всех исполнений СА-ППН предназначены для эксплуатации на открытом воздухе, шкаф контроля и управления СА-ППН-Ш – в помещениях с регулируемыми климатическими условиями, покупные датчики и приборы с обозначением климатического исполнения У2 – под навесом.
В зависимости от назначения, конструкции своей основной составной части и способа регулирования расхода воздуха для горения система имеет следующие исполнения:
Состав системы:
Основные рабочие характеристики:
Данные сертификатов, лицензий
Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ36. Н21831
Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-24922
Система «АРГУС» предназначена для автоматического управления, контроля и регулирования технологических процессов котлов ПКН-2С, ПКН-2М, Е1-9 и других аналогичных аппаратов с огневым подогревом, работающих на газообразном или жидком топливе.
В зависимости от вида топлива и комплектности поставки система автоматизации имеет четыре исполнения:
Состав системы:
Основные функции системы:
Преимущества системы автоматизации «АРГУС»:
При эксплуатации температура окружающего воздуха, °С:
для «АРГУС-1»; «АРГУС-2»; «АРГУС-2-01» -20 … +40
для «АРГУС-3; «АРГУС-1Л»; «АРГУС-1Л-01» -40 … +40
Данные сертификатов, лицензий
Сертификат соответствия №РОСС RU.АЯ36.H24435 Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-30644
ТУ 4218-068-00143780-96
Датчик-реле СНП-1 со счетчиком ультрафиолетового излучения СИ 45Ф предназначен для контроля наличия пламени основных и запальных горелок газоиспользующих установок с тепловой мощностью до 5 МВт, давлением газа до 0,8 кгс/см2 и выдачи сигнала о погасании пламени.
Датчик-реле может работать, как в автономном режиме с управляющим выходом непосредственно на исполнительные механизмы, так и в системах автоматизации.
При эксплуатации температура окружающего воздуха от -40 до +50 °С.
Данные сертификатов лицензий
Сертификат соответствия №РОСС RU.АЯ36.H25878.
Разрешение Федеральной службы по экол
Преобразователь ПУИ-1 предназначен для контроля ультрафиолетового излучения пламени газовых горелок и подачи сигнала об исчезновении и появлении пламени.
Преобразователи ПУИ-1 функционируют совместно с устройством управления и сигнализации (УУС) изделия «АРГУС» или с блоком контроля пламени (БКП) системы автоматики печей ПТБ.
В основу работы ПУИ-1 заложен метод контроля ультрафиолетовой составляющей излучения пламени горелок газоиспользующей установок. Контроль ультрафиолетового излучения осуществляется ионным индикатором ИФ-1, на который подается стабилизированное напряжение питания 230 В.
При эксплуатации температура окружающего воздуха от -20 до +40 °С.
Конструкция преобразователя:
ТУ 3113-011-33837799-2000
Запальное устройство ЗУ-1 предназначено для розжига газовых и жидкостных горелок теплотехнических аппаратов с огневым подогревом различного назначения (печей, котлов, подогревателей и т.п.), эксплуатируемых в закрытых отапливаемых и нерегулярно отапливаемых вентилируемых (естественно или искусственно) помещениях без непосредственного воздействия атмосферных осадков, прямого солнечного излучения и конденсации влаги, а также не содержащих взрывоопасные, агрессивные вещества и токопроводящую пыль.
ЗУ-1 представляет собой комплекс средств, размещаемых на теплотехническом аппарате и вблизи него. Управление ЗУ-1 осуществляется с соответствующих устройств автоматики, обеспечивающих безопасный пуск горелки теплотехнического аппарата.
Состав устройства:
Топливный газ поступает на ЗЭГ через вентиль, смешивается с воздухом и воспламеняется от электрической искры, образующейся в искровом промежутке ЗЭГ при работе БЭП-1.
Климатическое исполнение – УХЛ, категории размещения – 3.1 (по ГОСТ 15150).
ТУ 39-1134-86
Датчик ДУЖ-1М предназначен для контроля уровня жидкости и уровня раздела двух несмешивающихся жидкостей в различных технологических аппаратах.
Датчик ДУЖ-1 М при работе в комплекте со вторичным прибором с искробезопасными входами используется в технологических аппаратах, где возможно образование взрывоопасных смесей I и II категорий группы Т1-Т6 согласно ГОСТ 12.1.011-78.
Датчик ДУЖ-1 М работоспособен при ширине переходного слоя на уровне раздела фаз не более 300 мм и приращения плотности в этом слое не менее 0,15 г/см3.
При эксплуатации температура окружающего воздуха от -50 до +45 °С.
Данные сертификатов, лицензий
Сертификат соответствия №РОСС RU.АЯ36.H24433.
Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-30644.
ТУ 39-00137093-016-92
Блок БРИ предназначен для обеспечения искробезопасности входных цепей линии связи с контактными датчиками путем гальванического разделения входных искробезопасных цепей от искроопасных цепей питания и выходных цепей передачи сигналов с датчиков.
Представляет собой стационарное изделие непрерывного действия с искробезопасными входами и применяется для работы в системах аварийной защиты, сигнализации и управления на предприятиях, связанных с производством взрыво- и пожароопасных продуктов.
Конструкция блока БРИ включает переднюю панель, обечайку и две боковые стенки. Элементы электрической схемы, трансформатор и выходной разъем установлены на печатной плате, укрепленной внутри обечайки.
Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 при температуре окружающей среды от +5 до +40 °С.
Данные сертификатов, лицензий
Сертификат соответствия №РОСС RU.ГБ04.В01418
Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение № РРС 00-041045.
ОСТ 36.13-90
Щиты, стативы, пульты и вспомогательные элементы к ним, предназначены для применения в системах автоматизации технологических процессов в качестве устройств, на которых устанавливаются электрические, пневматические и гидравлические приборы и аппараты контроля, управления, регулирования, питания.
Щиты изготавливаются на основе:
Щиты должны устанавливаться в производственных или специальных помещениях, в соответствии с предусмотренным в ОСТ 36.13–90 условиями эксплуатации в части воздействия климатических (по ГОСТ 15150) и механических (по ГОСТ 17516) факторов.
По конструктивному исполнению имеются следующие разновидности щитов КИПиА:
ТУ 4318-013-00137093-2003
Щиты и шкафы приборные предназначены для размещения в них приборов для контроля технологических параметров (давления, разрежения), применяются на нефтеперекачивающих станциях и других технологических объектах добычи и транспорта нефти.
Щиты и шкафы позволяют размещать в них:
Виды исполнений:
Щиты и шкафы могут изготавливаться как в комплекте с клеммными коробками и установленными приборами, так и без них. Установка и порядок комплектации щитов и шкафов клеммными коробками и приборами оговаривается при заказе.
Передняя часть щитов закрывается лицевыми панелями. По желанию заказчика лицевые панели могут не устанавливаться.
Крепление щитов осуществляется анкерными болтами.
В двери шкафа имеется окно для обеспечения возможности наблюдения за показывающими приборами без открывания двери.
Контролируемая среда – нефть, масло, вода, воздух.
Контролируемые параметры – давление, разрежение.
Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150:
Данные сертификатов, лицензий
Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ36.Н24434.
Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС 00-30644.
ТУ 3434-113-00143780-99
Коробка клеммная КК предназначена для соединения и разветвления кабелей с медными и алюминиевыми жилами сечением от 1,5 до 4 мм2 в электрических цепях переменного тока напряжением до 220/380 В, частотой 50 Гц.
Коробки могут применяться в искробезопасных цепях взрывоопасных зон класса В-1 а, В-1 б, В-1 г.
В зависимости от количества зажимов выпускаются в трех исполнениях КК-10, КК-12, КК-20.
При эксплуатации температура окружающего воздуха от -45 до +40 °С.
Данные сертификатов, лицензий
Сертификат соответствия №РОСС RU. АЯ36.В26991
ТУ 3742-119-00143780-2001
Устройство УЭРВ-1М предназначено для поддержания на заданном уровне параметров (давления, расхода, температуры, уровня раздела фаз и др.) различных технологических процессов на установках подготовки нефти, сборных пунктах, товарных парках, объектах внутрипромыслового транспорта нефти, насосных станциях.
Регулирование параметров осуществляется путем автоматического открытия и закрытия регулирующего клапана по сигналам управляющих устройств.
В зависимости от типа и диаметра условного прохода регулирующего клапана и типа электроисполнительного механизма устройство УЭРВ-1М имеет 22 исполнения.
Состав устройства:
или МЭП-6300/160-160-IIBT4 (с индуктивным или токовым 4-20 мА датчиком положения);
или МЭПК-6300/50-60У (токовый датчик положения);
или ЭПР-8/50 (токовый датчик положения).
Устройство предназначено для эксплуатации во взрывоопасных зонах помещений всех классов и наружных установок, расположенных под навесами, в которых могут образоваться взрывоопасные смеси категорий IIА и IIВ групп Т1, Т2, ТЗ, Т4.
Данные сертификатов, лицензий
Сертификат соответствия № РОСС RU. АЯ36.В26877.
Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-30644.
ТУ 39-1018-85
Установка дозировочная УДЭ предназначена для дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов парафиноотложения, солеотложения, коррозии (в дальнейшем – реагентов) в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти c целью осуществления внутритрубопроводной деэмульсации нефти, а также защиты трубопроводов и оборудования от парафиноотложения, солеотложения и коррозии.
Область применения – на нефтяных промыслах для дозировки жидкостей, образующих с воздухом взрывоопасную смесь.
Установка снабжена:
Основные функции:
Принцип работы
Реагент из бака через вентиль уровнемерного устройства и фильтр поступает по трубопроводу на вход насоса. Насос подаёт реагент по трубопроводу, на котором установлены электроконтактный манометр, отсекающий вентиль и обратный клапан для предотвращения обратного хода реагента и скважинной жидкости при отсутствии давления от насоса.
Установки дозирующие электронасосные УДЭ изготовляются в зависимости от насосного агрегата в следующих исполнениях:
При эксплуатации температура окружающего воздуха от -40 до +40 °С.
Данные сертификатов, лицензий
Сертификат соответствия № С-RU.АЯ36.В.01388
№ п/п | Наименование показателей | Значение показателей по ТУ 4531-129-05808600-97 |
1. | Угол поворота вала сошки из одного крайнего положения в другое, град. | 80-2 |
2. | Момент вращения вала сошки при освобожденном входном вале, Нм | 40÷5 |
3. | Момент вращения входного вала при освобожденном вале сошки, Нм | от 1,4 до 3,5 |
4. | Гидравлический люфт механизма, не более град. | 6,5 |
5. | Герметичность | наружные утечки не допускаются |
6. | Внутренние утечки, не более, л/мин | 1,0 |
7. | Давление холостого хода, М Па не более, МПа | 0,5 |
8. | Давление нецентрирования, не более, МПа | 0,5 |
9. | Момент на входном валу механизма, необходимый для достижения в гидроусилителе давления 8 МПа, не более, Нм | 12 |
Технические характеристики:
1. Класс Российского Речного Регистра | Л0,6(наплавной мост) |
2. Тип моста | мост-лента |
3. Грузоподъемность моста - масса |
60 тонн (50 тонн в зимний период) |
4. Грузоподъемность моста - масса |
120 тонн |
5. Грузоподъемность моста - масса |
90 тонн |
6. Грузоподъемность моста - масса |
150 тонн |
7. Дистанция между нагрузками |
не менее 20 метров |
8. Скорость движения по мосту | не более 10 км/ч |
9. Нагрузка на одну ось автомашины | не более 20 тонн |
10. Ширина проезжей части | 4,5 метра |
11. Поверхностная скорость течения |
не более 2,0 м/с |
12. Период эксплуатации | круглый год (кроме периодов ледостава и ледохода) |
13. Температура эксплуатации | от минус 600C до плюс 400C |
14. Габаритный размер, мм - речной понтон - береговой понтон |
7175х2492х1100 6700х2486х1060 |
Мини-экскаватор «Крот» предназначен для копания ям, траншей и прочих земляных работ в стеснённых условиях. Техника очень маневренна и удобна в использовании: при необходимости экскаватор перемещается по площадке, подтягиваясь или отталкиваясь стрелой, либо вручную.
Для работы требуется один оператор. Обучиться работать на технике даже неподготовленный человек сможет за 1 день. Никаких специальных документов и разрешений для этого не требуется.
Экскаватор имеет возможность мгновенной транспортировки путем буксировки на фаркопе легкового автомобиля по дорогам общего пользования, что делает его сверхмобильным. Также возможен вариант перевозки в бытовом прицепе или кузове Газели. В государственных органах техника не регистрируется, так как является средством малой механизации.
Мини-экскаватор «Крот» полностью производится на нашем предприятии (от металлоконструкций до гидравлики) с использованием отечественного металла.
Технические характеристики мини-экскаватора:
Длина (при вытянутой стреле) - 545 см
Длина (при транспортировке) - 370 см
Ширина (по колёсам) - 180 см
Ширина корпуса - 120 см
Ширина при выдвинутых упорах - 330 см
Масса - 500 кг
Рабочий радиус - 150°
Двигатель бензиновый Lifan - 15 л.с.
Расход топлива - 2-2,5 литра в час
Глубина копания - 220 см
Высота разгрузки (на борт грузовика) - 165 см
Высота подъёма стрелы - 265 см
Время подготовки к работе - 5 мин
Размер ковша - 25 и 35 см (0,0021 и 0,0034 м³)
Производительность - 5 м³ в час
Номинальная частота вращения ведущего вала, об/мин | 630±30 |
Номинальная частота хода поводка, двойной ход/мин | 567±27 |
Максимальное усилие на поводке, кН(кгс) | 6,5(650) |
Ход поводка, мм | 85 |
Масса не более, кг | 40 |
Габаритные размеры (без шкива), мм | 225х252х339 |
Номинальная частота вращения ведущего вала, об/мин | 650±50 |
Номинальная частота хода поводка, двойной ход/мин | 585 |
Максимальное усилие на поводке, кН(кгс) | 6,5(650) |
Ход поводка, мм | 85 |
Масса не более, кг | 40 |
Габаритные размеры (без шкива), мм | 221х252х335(379) |
Номинальная частота вращения ведущего вала, об/мин | 650±50 |
Номинальная частота хода поводка, двойной ход/мин | 585 |
Максимальное усилие на поводке, кН(кгс) | 6,5(650) |
Ход поводка, мм | 85 |
Масса не более, кг | 40 |
Габаритные размеры (без шкива), мм | 225х252х354(398) |
Механизм качающейся шайбы | 1 шт. |
Паспорт (допускается 1 экз. в один ящик) 3518050-121450 ПС | 1 шт. |
Номинальная частота вращения приемного шкива, об/мин. | 473 |
Максимальное усилие на поводке, кгс | 650 |
Ход поводка, мм | 85 |
Масса, кг, не более | 40 |
Габаритные размеры, мм | 200х252х380 |
Технические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Электроприводы "ЭВИМ" (электромеханический вращательный исполнительный механизм) предназначены для дистанционного и ручного управления запорными устройствами в трубопроводной арматуре магистральных нефтепроводов, газопроводов и другого трубопроводного транспорта.
Электроприводы обеспечивают возможность использования их в автоматизированной системе управления технологическими процессами, в том числе в режиме телеметрии.
Электроприводы предназначены для эксплуатации в наружных установках во взрывоопасных зонах класса В-1г и в помещениях во взрывоопасных зонах класса В-1а с параметрами возможных взрывоопасных смесей горючих газов и паров с воздухом по ГОСТ Р 51330.11-99.
Климатическое исполнение УХЛ 1 по ГОСТ 15150-69 (при этом верхнее значение температуры окружающей среды плюс 50°С, нижнее - минус 50°С или минус 60°С в зависимости от исполнения электропривода).
Пневматические приводы со струйным двигателем "ПСДС-3" и "ПСДС-7" с автоматическим и ручным управлением, работают от давления транспортируемого; сжатого неагрессивного, природного газа или сжатого воздуха из автономной системы.
Предназначены для запорных кранов с шаровым затвором, используемых на трубопроводах промысловых газосборных и газоперерабатывающих пунктов, линейной части магистральных газопроводов, технологических обвязок, компрессорных и газораспределительных станций.
Функции пневмоприводов "ПСДС-3" и "ПСДС-7":
Пневмопривод обеспечивает выполнение функций открытие, закрытие:
а) с пульта управления по командам оператора;
б) нажатием кнопки (рычага) непосредственно на пневмоприводе;
в) ручным дублером (при помощи штурвала).
Преимущества пневмоприводов со струйным двигателем:
Блок управления пневмогидроприводом "БУП-П" (ТУ 3799-005-07503715-99)предназначен для дистанционного и местного (ручного) управления пото-ком рабочей среды (управляющего газа), поступающего от источника питания в пневмо-гидропривод. Эксплуатация блока возможна в составе пневмогидроприводов всех отече-ственных производителей.
Блок предназначен для эксплуатации во взрывоопасных зонах всех классов помещений и наружных установках, где возможно образование взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом категорий IIА, IIВ, IIС и групп самовоспламеняемости Т1, Т2, Т3, Т4, Т5.
Обеспечивает выполнение следующих функций:
Основные преимущества блока управления "БУП-П":
Автомат аварийного закрытия крана "ААЗК" (ТУ 4151-035-07503715-2004) предназначен для подачи управляющего сигнала в систему управления краном для автоматического закрытия крана при разрыве магистрального газопровода с целью сокращения потерь газа и снижения уровня загрязненности окружающей среды.
Автомат аварийного закрытия крана ААЗК работает от энергии транспортируемого газа и предназначен для эксплуатации в наружных установках во взрывоопасных зонах класса В-1г и в помещениях во взрывоопасных зонах класса В-1а с параметрами возможных взрывоопасных смесей горючих газов и паров с воздухом по ГОСТ Р51330.19-99.
Автомат "ААЗК" обеспечивает выполнение следующих функций:
ААЗК, ААЗК2 и его исполнения предназначены для работы с пневмогидроприводами.
ААЗК1 предназначен для работы с электроприводами.
Шламоуловитель (ШУ) предназначен для улавливания и удаления с забоя остатков металла в процессе бурения.
Шламоуловитель устанавливается непосредственно над долотом и может использоваться как при роторном способе бурения, так и при бурении турбобурами и винтовыми забойными двигателями.
Шламоуловитель состоит из корпуса с двумя внутренними резьбами и одной наружной резьбой, предназначенной для навинчивания корзины. В процессе работы поток жидкости поднимает частицы металла, которые попадают в корзину и оседают в ее нижней части. Свинчивание и отвинчивание составных частей шламоуловителя, его крепление и раскрепление в компоновке низа бурильной колонны производится машинными ключами при заторможенном роторе.
Продукция, изготавливаемая на ООО «УралТоргСервис» находит своё применение в самых различных отраслях: от тяжелого до точного машиностроения.
Нашими заказчиками являются крупные предприятия нефтегазового машиностроения, энергомашиностроения, авиационной промышленности, подъемно-транспортного машиностроения, а также приборостроения.
Взрывной пакер (ВП) предназначен для перекрытия и разобщения отдельных пластов (нефтяных, газовых и др.) в обсаженных буровых скважинах за счёт энергии взрыва порохового заряда. Взрывной пакер создаёт в стволе герметичную пробку, выдерживающую перепад давлений до 30 МПа.
Наиболее распространённый взрывной пакер — полый цилиндр из алюминиевых сплавов, который при срабатывании порохового заряда деформируется и запрессовывается в обсадную трубу.
Кумулятивный перфоратор — устройство для перфорационных работ в скважине, действие которого основано на кумулятивном эффекте. Он применяется для вскрытия продуктивных пластов в обсаженных нефтяных, газовых, нагнетательных и других скважинах, когда требуется достаточная глубина перфорационных каналов и допускается повышенное механическое воздействие на обсадную колонну.
Различают бескорпусные и корпусные кумулятивные перфораторы. Бескорпусные различаются по каркасам — извлекаемому или неизвлекаемому. Корпусные кумулятивные перфораторы бывают многократного и одноразового использования.
Кумулятивные перфораторы различаются также размерами, величиной и конструкцией заряда и каркаса, давлением и температурой применения, которую определяет термостойкость взрывчатых веществ и средств взрывания.
Наше предприятие имеет опыт в изготовлении корпусов кумулятивных перфораторов, которые представляют собой прочные трубы с отверстиями под установку кумулятивных зарядов и резьбами с обоих концов. Диапазон диаметров обрабатываемых труб составляет до 106 мм, а длинновых габаритов – до двух метров.
Установка разведочного бурения УРБ-2А-2 предназначена для бурения геофизических и структурно-поисковых скважин на нефть и газ вращательным способом с очисткой забоя скважины промывкой, продувкой или транспортировкой разрушенной породы на поверхность шнеками. Установка имеет перемещающийся вращатель с гидроприводом, который используется в процессе бурения, наращивания бурильного инструмента без отрыва его от забоя и выполняет совместно с гидроподъемником работу по спуску-подъему инструмента и его подачу при бурении.
Бурение производится вращательным способом с промывкой или продувкой скважины или шнеками. Установка УРБ 2А2 приводится в действие от двигателя автомобиля. Перемещающийся по мачте вращатель с гидроприводом используется при бурении, наращивании бурильного инструмента без отрыва от забоя и выполняет совместно с гидроподъемником работу по спуску (подъему) инструмента и его подачу при бурении. Вращатель перемещается по мачте при помощи гидроцилиндра и талевой системы. Гидравлический механизм спуска-подъёма и подачи инструмента обеспечивает оптимальное усилие подачи, в том числе и при бурении пневмоударниками, и позволяет вести высокоэффективное бурение по породам любой категории крепости. Управление установкой полностью гидрофицировано и сконцентрировано на пульте бурильщика. На пульте находятся контрольные приборы и регуляторы усилия на забой, скорости подачи и подъема, а также частоты вращения шпинделя вращателя.
Технические характеристики УРБ-2А-2 | |
Условная глубина бурения, м: | |
- структурно-поисковых скважин с промывкой | 350 |
- геофизических скважин : | |
с промывкой | 100 |
с продувкой | 50 |
шнеками | 30 |
Начальный диаметр бурения с промывкой, мм | 190 |
Конечный диаметр бурения с промывкой, мм : | |
- структурно-поисковых скважин | 93 |
- геофизических скважин | 118 |
Диаметр бурения с продувкой, мм | 118 |
Диаметр бурения шнеками, мм | 200 |
Частота вращения бурового снаряда, с-1 | 0,45; 0,7; 1,0; 2,33; 3,75; 5,42 |
Наибольший крутящий момент, Н*м | 2000 |
Ход вращателя, мм | 5150 |
Скорость подъема бурового снаряда, м/с | 0 - 1,25 |
Габаритные размеры в транспортном положении, мм, на шасси ЗиЛ-131(Урал) | 7850х2500х3300 (8080х2500х3500) |
Габаритные размеры в рабочем положении, мм на шасси ЗиЛ-131(Урал) | 7850х2500х8200 (8080х2500х8380) |
Масса установки, кг. на шасси ЗиЛ-131(Урал) | не более 10 100 (13 800) |
Указанные диаметры бурения могут существенно варьироваться!!! |
Модель, тип | Производительность, м3/мин | Давление избыточное, кгс/см2 | Мощность привода, номинальная, л.с. | Габаритные размеры, мм. | Масса, кг. |
СДА-5/101М | 5 | 100 | 360 | 9115х2500х3600 | 20465 |
СДА-5/221М | 5 | 220 | 360 | 9115х2500х3600 | 20615 |
СДА-10/101М | 10 | 100 | 520 | 9420х2500х3600 | 23760 |
СДА-10/251М | 10 | 250 | 520 | 9420х2500х3600 | 24060 |
СДА-20/101М | 20 | 100 | 880 | 13000х2500х3600 | 31720 |
СДА-20/251М | 20 | 250 | 880 | 13000х2500х3600 |
32270 |
Модель, тип |
Производительность, м3/мин |
Давление избыточное, кгс/см2 |
Мощность привода, номинальная, л.с. |
Габаритные размеры, мм. |
Масса, кг. |
СД-9/101М |
9 |
100 |
360 |
9115х2500х3600 |
20225 |
СД-9/221М |
9 |
220 |
360 |
9115х3000х3600 |
20225 |
СД-18/101М |
18 |
100 |
520 |
9420х2500х3600 |
23560 |
СД-18/251М |
18 |
250 |
520 |
9420х2500х3600 |
23860 |
СД-36/101М |
36 |
100 |
1080 |
13000х2500х3600 |
31600 |
СД-36/251М |
36 |
250 |
1080 |
13000х2500х3600 |
32000 |
Станок токарный с ЧПУ модели STR-30 (аналог станка 160HT) предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т.д. из различных конструктивных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на станине шпиндельной бабки и подвижного наклонного суппорта с углом наклона 45o для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Pragati» (Индия), опционально возможна установка револьверных головок (в том числе и с приводным инструментом) производства “DUPLOMATIC” (Италия) и “SAUTER” (Германия). Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Полый гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 210 мм с отверстием диаметром 62 мм - фирмы «KITAGAWA». Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «KITAGAWA».
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение суппорта
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.
Технические характеристики станка модели STR-30
Рабочая зона |
|
Над станиной, мм |
550 |
Максимальный диаметр обработки, мм |
350 (460) |
Максимальная длина обработки, мм |
310 |
Размер патрона, мм |
210 (250) |
Главный шпиндель |
|
Отверстие в шпинделе, мм |
62 (85) |
Конус шпинделя |
A2-6” (A2-8”) |
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт |
9/11 (12/16) |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин. |
45-4500 (3000) |
Перемещение |
|
Ось Х, мм |
260 |
Ось Z, мм |
320 |
Скорость подачи |
|
Диапазон программируемых рабочих подач по осям X/ Z, мм/мин |
1…10 000 / 1…10 000 |
Быстрый ход по осям X/ Z, м/мин |
30/30 |
Револьверная головка |
|
Модель |
BTP-100 (TBMA 160) |
Количество позиций, шт |
8 (12) |
Размер резца, мм |
32x32 (25х25) |
Макс. диаметр установки инструмента круглого сечения, мм |
40 (32) |
Точность |
|
Точность позиционирования, мм |
0,01 |
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 |
Прочие характеристики |
|
Габариты (LxBxH), мм |
1600x1800x1900 |
Масса, кг |
3500 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
ОПЦИИ по согласованию с «Покупателем»
№ п/п |
Наименование |
1. |
Шпиндель с конусом А2-8” и патроном диам. 250 мм (мощность шпинделя 12/16 кВт, макс. частота вращения 2000 об/мин) |
2. |
Cистема привязки инструмента: токарная рука HPRA |
3. |
8-ми позиционная инструментальная головка ф. «Sauter» взамен BTP-100 фирмы «Pragati» |
4. |
12-ти позиционная инструментальная головка взамен 8-ми позиционной головки фирмы «Pragati» |
5. |
Транспортер стружкоуборочный с баком сбора стружки |
6. |
Пакет для токарно-фрезерной обработки. включая: |
План фундамента станка STR-30 |
Станок токарный с ЧПУ модели STL-200 предназначен для высокопроизводительной токарной обработки малоразмерных деталей типа «вал», «винт», «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т.д. из различных конструктивных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Станок является проверенным временем решением для высокоточной обработки. |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Компоновка станка выполнена классическим способом путем закрепления на подвижном суппорте подвижной каретки c установленной револьверной головкой фирмы «Pragati» (Индия). В опциональной комплектации может быть установлена револьверная головка с приводом инструмента фирмы «SAUTER» (Германия). Станина с углом наклона 30o к горизонтальной плоскости. Корпусные элементы станка представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке. Станок может быть укомплектован приводами и СЧПУ фирмы SIEMENS (Германия) или FANUC (Япония) по желанию Заказчика. Модель также выпускается в высокоточной версии – STL-200HP.
Полый гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 165 мм с отверстием диаметром 43 мм – фирмы «KITAGAWA». Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «KITAGAWA».
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение суппорта
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.
Технические характеристики станков модели STL-200 и STL-200HP
Наименование параметра |
Значение |
|
STL-200 |
STL-200HP |
|
Рабочая зона |
||
Высота центров, мм |
400 |
400 |
Максимальный диаметр обработки, мм |
260 |
260 |
Стандартный диаметр обработки, мм |
180 |
180 |
Макс. длина обработки (с патроном Ø165/200), мм |
300/288 |
300/288 |
Размер патрона, мм |
165 (200) |
165 (200) |
Главный шпиндель |
||
Отверстие в шпинделе, мм |
43 |
43 |
Конус шпинделя |
A2-5 |
A2-5 |
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт |
5,5/7,5 (7/9) |
5,5/7,5 (7/9) |
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин. |
4000 (6000) |
4000 (6000) |
Диапазон частот вращения при максимальной мощности |
1300-3880 |
1300-3880 |
Макс. диаметр прутка, мм |
25 |
25 |
Перемещение |
||
Ось Х, мм |
145 |
145 |
Ось Z, мм |
320 |
320 |
Скорость подачи |
||
Диапазон программируемых рабочих подач, мм/мин - по оси X - по оси Z |
1-10 000 1-10 000 |
1-10 000 1-10 000 |
Быстрый ход по осям X/ Z, м/мин |
24/24 (30/30) |
24/24 |
Револьверная головка |
||
Модель |
BTP-80 |
BTP-80 |
Количество позиций, шт |
8 |
8 |
Размер резца, мм |
25 x 25 |
25 x 25 |
Макс. диаметр инструмента круглого сечения, мм |
40 |
40 |
Задняя бабка |
||
Диаметр пиноли, мм |
70 |
70 |
Коническое отверстие пиноли |
МТ4 |
МТ4 |
Ход пиноли, мм |
100 |
100 |
Ход задней бабки, мм |
160 |
160 |
Точность (по VDI 3441) |
||
Точность позиционирования по осям, мм |
0,010 |
0,006 |
Повторяемость позиционирования по осям, мм |
±0,005 |
±0,003 |
Биение шпинделя, мм |
0,010 |
0,005 |
Прочие характеристики |
||
Габариты (LxBxH), мм |
2200x1600x1800 |
2200x1600x1800 |
Масса, кг |
2900 |
2900 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
ОПЦИИ
по согласованию с «Покупателем»
№ п/п |
Наименование |
1. |
Стартовый комплект из 4 блоков для расточного инструмента, 7 переходных втулок для расточных резцов (Ø8,10,12,16,20,25,32мм), 2 оправок для торцового инструмента и 3 переходных втулок МТ1, МТ2, МТ3. |
2. |
Транспортер стружкоуборочный с баком сбора стружки |
3. |
Устройство подачи прутка магазинного типа для прутка макс. диаметром 25 мм |
4. |
Цанговый патрон размера A-40 без цанг |
5. |
Шпиндель с максимальной частотой вращения 6000 об/мин. Примечание: указанную опцию рекомендуется использовать на станках, оснащенных цанговыми патронами и не рекомендуется для станков с трехкулачковыми патронами, поскольку производитель не дает гарантию по условиям работы подшипников SKF на указанной максимальной частоте вращения при использовании трехкулачковых патронов. |
6. |
Уловитель деталей. Примечание: при установке указанной опции установка и использование систем измерения и контроля состояния инструмента (типа Marposs / Renishaw) на станке невозможны. |
7. |
Пакет для токарно-фрезерной обработки. включая: - приводная револьверная головка ф. «Sauter» Примечание: при установке указанной опции максимальный диаметр обработки ограничен до 150 мм. |
Станок токарный с ЧПУ модели STL-160 предназначен для высокопроизводительной токарной обработки малоразмерных деталей типа «вал», «винт», «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т.д. из различных конструктивных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Станок является проверенным временем решением для высокоточной обработки. |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Компоновка станка выполнена классическим способом путем закрепления на подвижном суппорте подвижной каретки c установленной револьверной головкой фирмы «Pragati» (Индия). В опциональной комплектации может быть установлена револьверная головка фирмы «SAUTER» (Германия). Станина с углом наклона 30o к горизонтальной плоскости. Корпусные элементы станка представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке. Станок может быть укомплектован приводами и СЧПУ фирмы SIEMENS (Германия) или FANUC (Япония) по желанию Заказчика.
Полый гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 165 мм с отверстием диаметром 45 мм – фирмы «KITAGAWA». Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «KITAGAWA».
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение суппорта
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.
Технические характеристики станка модели STL-160
Рабочая зона |
|
Над станиной, мм |
390 |
Максимальный диаметр обработки, мм |
200 |
Стандартный диаметр обработки, мм |
140 |
Максимальная длина обработки (с патроном 165/135 мм), мм |
200/220 |
Размер патрона, мм |
165 (135) |
Главный шпиндель |
|
Отверстие в шпинделе, мм |
45 |
Конус шпинделя |
A2-5 |
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт |
3,7/5,5 (5,5/7,5) (7/9) |
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин. |
4000 (6000) |
Диапазон частот вращения при максимальной мощности |
1000-3000 |
Макс. диаметр прутка, мм |
25 |
Перемещение |
|
Ось Х, мм |
110 |
Ось Z, мм |
230 |
Скорость подачи |
|
Диапазон программируемых рабочих подач по осям X/ Z, мм/мин |
1-10 000/1-10 000 |
Быстрый ход по осям X/ Z, м/мин |
30/30 |
Револьверная головка |
|
Модель |
BTP-63 |
Количество позиций, шт |
8 |
Размер резца, мм |
20 x 20 |
Макс. Диаметр установки инструмента круглого сечения, мм |
32 |
Задняя бабка |
|
Диаметр пиноли, мм |
70 |
Коническое отверстие пиноли |
МТ3 |
Ход пиноли, мм |
70 |
Ход задней бабки, мм |
140 |
Точность (по VDI 3441) |
|
Точность позиционирования по осям, мм |
0,010 |
Повторяемость позиционирования по осям, мм |
±0,005 |
Биение шпинделя, мм |
0,010 |
Прочие характеристики |
|
Габариты (LxBxH), мм |
2200x1600x1800 |
Масса, кг |
2500 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
№ п/п |
Наименование |
1. |
Стартовый комплект из 4 блоков для расточного инструмента, 6 переходных втулок для расточных резцов (Ø8, 10, 12, 16, 20, 25 мм), 2 оправок для торцового инструмента и 3 переходных втулок МТ1, МТ2, МТ3. |
2. |
Транспортер стружкоуборочный с баком сбора стружки |
3. |
Устройство подачи прутка магазинного типа для прутка макс. диаметром 25 мм |
4. |
Цанговый патрон размера A-40 без цанг |
5. |
Шпиндель с максимальной частотой вращения 6000 об/мин. (Примечание: указанную опцию рекомендуется использовать на станках, оснащенных цанговыми патронами и не рекомендуется для станков с трехкулачковыми патронами, поскольку производитель не дает гарантию по условиям работы подшипников SKF на указанной максимальной частоте вращения при использовании трехкулачковых патронов) |
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ “SIEMENS SINUMERIK 828” c функцией “SHOP TURN”
«ShopTurn» — это ПО управления и программирования для токарных станков с одним суппортом, обеспечивающее удобное управление станком и простое программирование деталей, позволяет осуществить быстрый переход от чертежа к изделию. «ShopTurn» - комплексное решение на базе СЧПУ для токарной технологии в цеховых условиях. При этом «ShopTurn» поддерживает такие опции станка, как оси С, оси Y и встречный шпиндель. «ShopTurn» имеет наглядное и удобное для пользователя управление инструментом. Для этой функции необходима интеграция в программу PLC станка.
«ShopTurn» поддерживает 3 различных метода программирования:
|
Программирование детали осуществляется очень просто, так как для этого существует графическая поддержка и не требуются знания G−кодов. «ShopTurn» показывает программу в наглядной технологической карте и представляет отдельные циклы и элементы контура в динамической графике. Функция «Manual Machine» обеспечивает выполнение рабочих функций, таких как токарная обработка с промежуточным переключением. Индивидуальные циклы обработки могут быть выполнены без необходимости создания программы ЧПУ. |
ОСОБЕННОСТИ ПО “SHOP TURN”
Сделано в России
Станок токарный с ЧПУ модели STL-25 (аналог станка 200HT) предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «вал», «винт», «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т.д. из различных конструктивных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок является проверенным временем решением для высокопроизводительной и высокоточной обработки.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Компоновка станка выполнена классическим способом путем закрепления на подвижном суппорте подвижной каретки c установленной револьверной головкой фирмы «Pragati» (Индия), опционально возможна установка револьверных головок (в том числе и с приводным инструментом) производства “DUPLOMATIC” (Италия) и “SAUTER” (Германия). Станина с углом наклона 30o. Корпусные элементы станка представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Полый гидравлический 3-х кулачковый патрон диаметром 210 мм с отверстием диаметром 61 мм - фирмы «KITAGAWA». Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «KITAGAWA».
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение суппорта
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.
Технические характеристики станка модели STL-25, STL-25HP и STL-25XL
Рабочая зона |
STL-25 | STL-25HP | STL-25XL |
Над станиной, мм |
490 | 490 | 550 |
Стандартный диаметр обработки, мм |
260 | 260 | 400 |
Максимальный диаметр обработки, мм |
400 | 400 | 400 |
Максимальная длина обработки, мм |
500 | 500 | 520 |
Размер патрона, мм |
210 | 210 | 210 |
Главный шпиндель |
|||
Отверстие в шпинделе, мм |
61 | 61 | 65 |
Конус шпинделя |
A2-6” | A2-6" | A2-6" |
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт |
9/11 | 9/11 | 11/15 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин. |
45-4000 | 45-4000 | 45-4000 |
Диапазон частот вращения шпинделя при макс. мощности, об/мин |
1125-3375 | 1125-3675 | 1125-3675 |
Максимальный диаметр прутка, мм |
50 | 50 | 54 |
Перемещение |
|||
Ось Х, мм |
230 | 230 | 240 |
Ось Z, мм |
530 | 530 | 550 |
Скорость подачи |
|||
Диапазон программируемых рабочих подач по осям X/ Z, мм/мин |
1…10 000 / 1…10 000 | 1…10 000 / 1…10 000 | 1…0 000 / 1…10 000 |
Быстрый ход по осям X/ Z, м/мин |
24/24 | 24/24 | 20/20 |
Револьверная головка |
|||
Модель |
BTP-80 | SAUTER 516 | SAUTER 516 |
Количество позиций, шт |
8 (12) | 12 | 12 |
Установочный размер инструментальной оправки, мм | VDI 30 | VDI 30 | |
Время смены инструмента, с | 0,5 – 2,0 | 0,5 – 2,0 | |
Точность позиционирования | ± 4" | ||
Повторяемость позиционирования | ± 1,6" | ± 1,6" | |
Размер резца, мм |
25x25 (20х20) | 25x25 (20х20) | 25x25 (20х20) |
Макс. диаметр установки инструмента круглого сечения, мм |
40 (32) | ||
Задняя бабка |
|
||
Диаметр пиноли, мм |
70 | 70 | |
Конус пиноли |
МТ4 | MT4 | |
Ход пиноли, мм |
100 | 100 | |
Перемещение задней бабки, мм |
370 | 370 | |
Точность |
|||
Точность позиционирования, мм |
0,01 | 0.004 | 0.004 |
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 | ±0,002 | ±0,002 |
Прочие характеристики |
|||
Габариты (LxBxH), мм |
2700x1800x1800 | 2700x1800x1800 | 2750x1800x1750 |
Масса, кг |
3600 | 3600 | 5000 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
ОПЦИИ
по согласованию с «Покупателем»
№ п/п |
Наименование |
1. |
Cистема привязки инструмента: токарная рука HPRA |
2. |
8-ми позиционная инструментальная головка ф. «Sauter» взамен BTP-80 фирмы «Pragati» |
3. |
12-ти позиционная инструментальная головка взамен 8-ми позиционной головки фирмы «Pragati» |
4. |
Транспортер стружкоуборочный с баком сбора стружки |
5. |
Пакет для токарно-фрезерной обработки. включая: |
План фундамента станка STL-25 |
* план фундамента для станка мод. STL-25XL, отличается от плана фундамента на станок мод. STL-25
Модель станка STL-30 |
исполнение - XL |
исполнение-L |
Рабочая зона |
||
Над станиной, мм |
500 (600)* |
612 |
Стандартный диаметр обработки на всю длину, мм |
200 |
388 |
Максимальный диаметр обработки, мм |
350 (400) |
500 |
Максимальная длина обработки (в центрах), мм |
900 (1000) |
1200 |
Максимальная длина обработки (в патроне диам.250мм) |
850 (1000) |
1200 |
Наклон станины, град |
30 |
30 |
Главный шпиндель |
||
Отверстие в шпинделе, мм |
85 |
75 |
Конус шпинделя |
A2-8 |
A2-8 |
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт |
17,5/25 |
15/18,5 |
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
30-2600 |
45-3500 |
Максимальный диаметр прутка стандартного проката, мм |
75 |
73 |
Перемещение Ось Х, мм |
210 |
250+50 |
Перемещение Ось Z, мм |
900 (1040)* |
1250 |
Скорость подачи |
||
Диапазон программируемых рабочих подач по осям X/ Z, мм/мин |
1…10 000 |
1…10 000 |
Быстрый ход по осям X/ Z, м/мин |
16/20 (30/30)* |
24/30 |
Револьверная головка |
||
Количество позиций, шт |
12 |
12 |
Размер резца, мм |
25х25 |
25х25 |
Макс. диаметр установки инструмента круглого сечения, мм |
40 |
40 |
Задняя бабка |
||
Диаметр пиноли, мм |
90 |
85 |
Конус пиноли |
МТ4 |
МТ5 |
Ход пиноли, мм |
120 |
120 |
Перемещение задней бабки, мм |
280 |
1040 |
Точность |
||
Точность позиционирования, мм |
±0,005 |
±0,005 |
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,01 |
±0,003 |
Габариты (LxBxH), м |
3,2x2,6x1,8 |
3,6x1,8x1,8 |
Масса, кг |
5000 |
6000 |
* Исполнение по согласованию с Заказчиком.
Комплектация:
- 12 позиционная инструментальная головка BTP-100(«Pragati»)
- инструментальный стандартный диск TD-100-8-25
- энкодеры для X и Z оси.
- шариковинтовые пары и направляющие (ф. «HIWIN», «SCHNEER BERGER») на оси X, Z
- полый ручной 3-х кулачковый патрон диам. 250 мм
- задняя бабка с ручным зажимом и гидравлическим приводом пиноли с центром МТ4
- гидравлическая станция с двигателем, насосом и элементами управления.
- система СОЖ с насосом подачи и баком сбора стружки.
- централизованная станция импульсной смазки.
- ограждение зоны резания «кабинетного» типа
- освещение зоны резания
- электрошкаф с электрооборудованием для работы на 380 В, 3 фазы 50 Гц переменного тока
- трансформатор
- охлаждение электрошкафа
- электронный маховик
- система ЧПУ «FANUC-0iTD» и электроприводы «FANUC» Япония.
- пистолет смыва СОЖ
- ручной неподвижный люнет
- пневмопистолет
- дистанционный пульт управления
- сигнальная лампа
- педаль управления патроном
- установочные элементы
- комплект стандартных принадлежностей
- комплект стандартной документации.
- комплект из 3-х «мягких» кулачков для токарного патрона.
- комплект из 4 инструментальных блоков:
(ВТН25-40СН30ТС (2 шт.) с подачей СОЖ ч/з инструмент,
ВТН25-40СН30 (2 шт.) без подачи СОЖ ч/з инструмент)
3-х кулачковый патрон, револьверная головка и задняя бабка | Перемещение задней бабки может производиться при помощи гидравлики или ЧПУ | Шпиндельная бабка изготовлена из высококачественного чугуна Механита |
|
Рабочая зона |
|
1 |
Рабочая зона над станиной, мм |
670 |
2 |
Максимальный диаметр обработки, мм |
520 |
3 |
Максимальная длина точения, мм |
1100 |
4 |
Размер устанавливаемого патрона , дюйм |
12 |
5 |
Диаметр обрабатываемого прутка, мм |
73 |
|
Шпиндель |
|
6 |
Диаметр подшипников передней опоры шпинделя, мм |
100 |
7 |
Конус шпинделя |
A2-8 |
8 |
Мощность двигателя шпинделя (Пост./ Пиковая), кВт |
18,5/22 |
9 |
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин |
3000 |
10 |
Момент шпинделя , Нм |
245/450 |
|
Оси X и Z |
|
11 |
Ход по X-оси, мм |
270 |
12 |
Ход по Z-оси, мм |
1150 |
13 |
Скорость быстрого перемещения X-оси, м/мин |
16 |
14 |
Скорость быстрого перемещения Z-оси, м/мин |
20 |
15 |
Револьверная головка |
|
|
Время смены инструмента, с |
0,3 |
|
Количество позиций, |
12 |
|
Размер державки резца, мм |
32х32 |
|
Макс. диаметр установки инструмента круглого сечения, мм |
50 |
16 |
Тип направляющих : |
Скольжения |
17 |
Рабочая скорость подачи, мм/мин |
1~10 000 |
18 |
Мощность привода X-оси, кВт |
4.5 |
19 |
Мощность привода Z-оси, кВт |
4.5 |
20 |
Диаметр ШВП X-оси, мм |
36 |
21 |
Диаметр ШВП Z1-оси, мм |
36 |
22 |
Точность позиционирования, мм |
+/- 0.005 |
23 |
Повторяемость позиционирования, мм |
+/- 0.003 |
24 |
Система управления ЧПУ Fanuc 0i TD |
предусмотрено |
25 |
Параметры энергопотребления+10% до -15% 3-х фазный/, КВА |
44 |
26 |
Объём ёмкости гидравлической системы, л |
40 |
27 |
Объём бака охлаждающей жидкости, л |
190 |
28 |
Мощность насоса гидростанции, кВт |
1,5 |
29 |
Мощность насоса станции смазки, Вт |
75 |
30 |
Вес станка, кг |
7510 |
31 |
Габаритные размеры L х W х H, мм |
3965х1990х2200 |
( ) – характеристики, являющиеся дополнительной опцией
Сделано в России
Технические характеристики
Рабочая зона |
|
Над станиной, мм |
490 |
Максимальный диаметр обработки, мм |
260 |
Максимальная длина обработки, мм |
320 |
Размер патрона, мм |
200 |
Главный шпиндель |
|
Отверстие в шпинделе, мм |
61 |
Конус шпинделя |
A2-6 |
Мощность шпинделя, кВт |
7,5/11 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин. |
45-4000 |
Перемещение |
|
Ось Х, мм |
145 |
Ось Z, мм |
360 |
Скорость подачи |
|
Диапазон программируемых рабочих подач по осям X/ Z, мм/мин |
1…10 000 |
Быстрый ход по осям X/ Z, м/мин |
30/30 |
Револьверная головка |
|
Модель |
BTP-80 |
Количество позиций, шт |
8 |
Размер резца, мм |
25 x 25 |
Макс. диаметр установки инструмента круглого сечения, мм |
40 |
Задняя бабка |
|
Диаметр пиноли, мм |
70 |
Коническое отверстие пиноли |
МТ4 |
Ход пиноли, мм |
100 |
Ход задней бабки, мм |
215 |
Точность |
|
Точность позиционирования, мм |
0,01 |
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 |
Прочие характеристики |
|
Габариты (LxBxH), мм |
2500x1750x1600 |
Масса, кг |
3400 |
ОПЦИИ по согласованию с «Покупателем»
№ п/п |
Наименование |
1. |
Cистема привязки инструмента: токарная рука HPRA |
2. |
8-ми позиционная инструментальная головка ф. «Sauter» взамен BTP-80 фирмы «Pragati» |
3. |
12-ти позиционная инструментальная головка взамен 8-ми позиционной головки фирмы «Pragati» |
4. |
Транспортер стружкоуборочный с баком сбора стружки |
5. |
Пакет для токарно-фрезерной обработки. включая: |
Технические характеристики
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке: |
|
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
500 |
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее |
275 |
1.3 Длина обрабатываемой заготовки, мм, не более |
1000 |
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
|
2.2 Наибольшая высота резца, устанавливаемого на станке, мм |
25 |
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка |
|
3.1 Количество скоростей шпинделя: |
22 |
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин |
16-2000 |
3.3 Количество подач суппорта: |
24 |
3.4 Пределы подач суппорта, мм/об: |
0,05-2,8 |
3.5 Пределы шагов нарезаемых резъб: |
0,5-112 |
3.6 Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин |
3,6 |
4 Показатели силовой характеристики станка |
|
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм |
1 |
4.2 Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
7,5 (11*) |
4.3 Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,37 |
4.4 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
8,05 (11,55) |
4.5 Суммарная потребляемая мощность станка, наибольшая, кВт |
8,62 (12,12) |
5 Показатели габарита и массы станка |
|
Габаритные размеры станка, мм |
2800 |
Масса станка (нетто/брутто), кг, не более, |
3100/3500 |
6 Характеристики электрооборудования |
|
6.1 Род тока питающей сети |
переменный, трехфазный |
6.2 Частота тока, Гц |
50 |
6.3 Напряжение, В |
380 ± 38 |
6.4 Напряжение цепи управления, В |
24 |
6.5 Напряжение цепи местного освещения, В |
24 |
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
П |
Примечание: 1* По заказу |
Станки предназначены для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
План фундамента на станки модельного ряда ГС526У |
Предназначен для точных токарных операции в единичном и мелкосерийном производстве.
По своим функциональным возможностям станок занимает нишу между универсальными станками и станками с ЧПУ. Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет осуществлять работу с микроциклами: обработка конусов, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Обработка возможна как в ручном режиме, так и в режиме обучения, когда запоминаются перемещения инструмента, выполненные оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводятся при обработке последующих деталей в автоматическом режиме.
Станок оснащен системой оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера, прецизионными сервоприводами подачи и электроприводом главного движения переменного тока. Применение бесступенчатого регулирования скорости вращение шпинделя позволяет оптимизировать режимы резания. Для работы на станке применена сенсорная панель управления с интуитивно понятным вводом и навигатором. Перемещение суппорта осуществляется посредством высокоточных ШВП.
Станок оснащен 4-х позиционным резцедержателем с ручным управлением, Возможны варианты исполнения с автоматической 4-х позиционной револьверной головкой или с быстросменным резцедержателем типа «Multifix».
Преимущества
− повышенный класс (П) точности по ГОСТ 8-82;
− сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
− не требует специальных навыков программирования;
− режим обучения сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
− возможность работы с микроциклами в широком диапазоне без механических настроек.
Технические характеристики
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ОПЕРАТИВНЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ «VECTOR 500»
Характеристика |
Значение |
|||||||
1000 |
1500 |
2000 |
||||||
Основные параметры |
||||||||
Класс точности станка по ГОСТ 8 |
П |
|||||||
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм |
1000 |
1500 |
2000 |
|||||
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм: |
над станиной |
500 (630) |
||||||
над суппортом |
200 |
|||||||
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: |
над станиной |
430 |
||||||
над суппортом |
200 |
|||||||
прутка |
55 |
|||||||
Предельные диаметры сверления, мм |
по стали |
25 |
||||||
по чугуну |
28 |
|||||||
Габаритные размеры станка, не более, мм: |
длина |
2850 |
3350 |
3850 |
||||
ширина |
1600 |
|||||||
высота |
1610 |
|||||||
Вес станка, кг: |
3200 |
3400 |
3600 |
|||||
Характеристики оперативной системы управления |
||||||||
Интерактивный дисплей |
GT1662-VNBD |
|||||||
Тип дисплея |
STN- LCD |
|||||||
Число координат всего |
2 |
|||||||
Управляемых одновременно |
2 |
|||||||
Разрешающая способность системы, мм: |
в продольном направлении |
0,01 |
||||||
в поперечном направлении |
0,005 |
|||||||
Система отсчета |
абсолютная |
|||||||
Ввод данных |
с сенсорного экрана |
|||||||
Техническая характеристика электрооборудования |
||||||||
Характеристики питающей цепи: |
напряжение, В |
~380 |
||||||
частота, Гц |
50 |
|||||||
Напряжение местного освещения, В |
24 |
|||||||
Количество электродвигателей на станке, шт. |
7 |
|||||||
Эл.двигатель гл.движения VM100L(«Mitsubihi») |
мощность, кВт |
11 |
||||||
частота вращения, об/мин |
1500 |
|||||||
Тип электродвигателей приводов подач: |
Поперечных по оси «Х» |
HF203S-A47 204849 («Mitsubihi») |
||||||
Продольных по оси «Z» |
HF353S-A47 159874 («Mitsubihi») |
|||||||
Тип датчика резьбонарезания |
ЛИР 158Б |
|||||||
Электродвигатель насоса охлаждения ABT 80 |
производительность |
35 л/мин |
||||||
потребляемая мощность, кВт |
0,12 |
|||||||
Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки: |
тип |
АИР56А2У3 |
||||||
потребляемая мощность, кВт |
0,18 |
|||||||
Электродвигатель насоса смазки суппорта: |
тип |
АИР50B2У3 |
||||||
потребляемая мощность, кВт |
0,12 |
|||||||
Суммарная потребляемая мощность станка, кВт |
17 |
|||||||
Суппорт |
||||||||
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм |
225 |
|||||||
Высота резца в резцедержателе, мм |
25 |
|||||||
Наибольшая длина хода суппорта, мм: |
Продольного по оси «Z» |
905 |
||||||
Поперечного по оси «Х» |
210 |
|||||||
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи, мм/мин |
Продольной по оси «Z» |
2000 |
||||||
Поперечной по оси «Х» |
1000 |
|||||||
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм: |
0,25-40 |
|||||||
Скорость быстрых ходов в авт./ручном режиме, м/мин: |
Продольных по оси «Z» |
8 |
||||||
Поперечных по оси «Х» |
6 |
|||||||
Точность линейного позиционирования, мм |
Продольных по оси «Z» |
0,010 |
||||||
Поперечных по оси «Х» |
0,005 |
|||||||
Дискретность задания перемещений, мм: |
Продольных по оси «Z» |
0,001 |
||||||
Поперечных по оси «Х» |
0,001 |
|||||||
Шпиндель |
||||||||
Количество скоростей вращения |
прямого |
3 |
||||||
обратного |
3 |
|||||||
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
20-2500 |
|||||||
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
Бесступенчатое регулирование |
|||||||
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|||||||
Коническое отверстие в шпинделе |
Морзе 6 |
|||||||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм |
55 |
|||||||
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
170 |
|||||||
Задняя бабка |
||||||||
Коническое отверстие пиноли |
Морзе 5 |
|||||||
Ход пиноли, мм |
180 |
|||||||
Возможное поперечное смещение от оси центров, мм |
±15 |
|||||||
Винтовая пара перемещений |
||||||||
Продольные перемещения |
Шаг резьбы, мм |
5 |
||||||
Условный диаметр резьбы, мм |
63 |
|||||||
Поперечные перемещения |
Шаг резьбы, мм |
5 |
||||||
Условный диаметр резьбы, мм |
40 |
|||||||
Механика станка |
||||||||
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|||||||
Максимальное тяговое усилие, Н: |
в продольном направлении |
6000 |
||||||
в поперечном направлении |
6000 |
|||||||
Тип ременной передачи привода главного движения |
Ремень поликлиновой |
|||||||
Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 |
УХЛ4 |
|||||||
Температура окружающей среды (рабочие значения), °С: |
рабочее значение |
от +1 до +35 |
||||||
изменение за 8 ч |
40 |
|||||||
Влажность воздуха: |
среднегодовое значение |
60% при 20°С |
||||||
верхнее значение |
80% при 25°С |
|||||||
Рабочее давление, кПа (мм рт.ст.) |
от 106,7 (800) до 86,6 (650) |
Дополнительная комплектация.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату
- 7032-4167-0049 Центр упорный Морзе 6 ПТ ГОСТ 13214
- 086.1900.000 Патрон поводковый
- 086.2600.000 Люнет неподвижный
- ОК101.0000.000 Опора клиновая
- Патрон сверлильный
- Патрон токарный 3-х кулачковый Æ 160, 200 или 250 мм. (BIZON-BIAL) с комплектом реек (гребенок) и накладных мягких кулачков
- Патрон токарный 4-х кулачковый Æ 160, 200 или 250 мм. (BIZON-BIAL) с комплектом реек (гребенок) и накладных мягких кулачков
Ежегодно изготавливается более 100 единиц транспортеров.
Шарнирно ленточные транспортеры
Подъемы ■ При применении шарнирных ленточных транспортеров нужно стремиться применять углы подъема пределах с с 0о до 60о |
Скребковый транспортер |
Транспортер предназначен для уборки стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка. Электрошкаф и редуктор могут быть расположены на корпусе транспортера справа или слева, в соответствии с заказом. По желанию заказчика транспортер может быть оснащен емкостью для заливки СОЖ, а также насосом для ее подачи.
Транспортер включает в себя приемную секцию, отводящую секцию, ленту транспортера и редуктор. Корпус (приемная и отводящая секция) - сварная конструкция из листового металла толщиной 3 мм. В корпусе вмонтированы рельсы, по которым движутся ролики шарнирной цепи транспортера. На ведущем валу установлены две звездочки, которые приводят в движение ленту транспортера от редуктора. Ведущий вал установлен на двух самоустанавливающихся подшипниках, вмонтированных в кронштейнах. С помощью натяжных болтов осуществляется натяжение ленты транспортера, которая состоит из пластинчатой втулочно-роликовой цепи с шагом 63 мм. Цепь связана с осями, на которые нанизаны траки.
Технические характеристики
Ежегодно изготавливается более 100 единиц транспортеров.
Наименование параметра |
Данные (освоенные модели ) |
|
МT.100.000 |
СМT.100.000 |
|
Рабочая ширина приемной ветви, мм |
170 |
280 |
Габаритная ширина приемной ветви, мм, не более |
280 |
410 |
Длина приемной ветви, мм, |
600 -10000 |
600-10000 |
Высота приемной ветви, мм |
220 |
|
Высота от отводящей ветви, мм |
1025-2500 |
|
Угол наклона отводящей ветви, град |
60 (45) |
|
Шаг тяговых пластинчатых цепей транспортера по ГОСТ 588-81, мм |
63 |
|
Скорость ленты, м/мин. |
3,8 |
|
Наибольшее тянущее усилие на ленте, Н |
3500 |
|
Наибольший крутящий момент на валу транспортера, Нм |
315 |
|
Мощность холостого хода, кВт, не более |
0,25 |
|
Габаритные размеры, мм, не более |
592 1055 |
722 1060 |
Масса, кг,. Не более |
315 |
370 |
Род тока питающей сети |
Переменный трехфазный |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Частота, Гц |
50 |
|
Напряжение питания электропроводов, В, переменный ток |
380 |
|
Электродвигатель насоса подачи СОЖ |
По заданию заказчика |
|
Насос подачи СОЖ: |
70/25 |
|
Электродвигатель транспортера |
Асинхронный трехфазного тока единой серии АИР |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей |
0,67 0,79 |
.
ООО «Станкомонтаж» имеет опыт разработки и изготовления транспортеров нестандартного исполнения согласно ТЗ заказчика
Стружкоуборочный транспортер спроектированный и изготовленный для станка модели STR-30 на производственных площадях ООО "Станкомонтаж".
Список потребителей транспортеров выпускаемых ООО "Станкомонтаж"
1. ЗАО "Омутнинский металлургический завод" 2. ОАО "Ивановский завод тяжелого станкостроения" 3. ОАО "Златоустовский металлургический комбинат" 4. ЗАО "ФРЕСТ" 5. ООО "Симбирский станкостроительный завод" 6. ОАО "ГЗСУ", г. Гомель Республика Беларусь 7. ООО "МТЕ-СТО" 8. ФГУП ГНПРКЦ "ЦСКБ-ПРОГРЕСС" 9. ОАО "МЗОР" г. Минск |
10.ООО ТПК "РСЗ" Рязань |
Предназначены для установки на токарных универсальных и специальных станках.
Конструкция патрона обеспечивает передачу больших зажимных усилий при значительно меньшем крутящем моменте на зажимном ключе по сравнению со спиральными патронами. Клинореечные патроны обладают высокой износостойкостью и длительностью срока службы, стабильностью получения высокой точности центрирования деталей. Патроны выполнены на базе стального корпуса, пазы под кулачки закалены ТВЧ. В базовую комплектацию входит комплект закаленных реверсивных кулачков, которые выполняют функцию прямых и обратных кулачков при переустановке.
По требованию заказчика патроны комплектуются дополнительным комплектом незакаленных кулачков и промежуточных кулачков для установки на них специальных наладок.
Проволока предназначена для применения в электроэрозионных станках различных зарубежных производителей, а также во всех моделях и модификациях электроискровых (электроэрозионных) станков российского производства.
Контроль качества проволоки BRASSTON контролируется согласно Системе Контроля Качества ISO 9001:2008
Опросный лист для проволоки
Назначение ограждения - обеспечение требований
по технике безопасности при работе на станке и придание эстетичного, запоминающегося внешнего вида, выделяющегося на фоне аналогичных станков, предлагаемых множеством производителей. При проектировании приоритетной задачей являлось удобство обслуживания станка оператором, достижение оптимальной эргономики, создание комфортного интерфейса "Человек - машина" (изготовлено 2 версии кабинетного ограждения)
Нашими специалистами спроектирована кабинетная защита для токарного станка STR-30
Ограждения зон резания кабинетного типа преследуют две основные цели: защитить рабочего от травм отлетающей стружкой, пылевыми частицами и предупредить возможность травмирования режущим инструментом (например, фрезой) и осколками, отлетевшими от него иногда из-за разрушения инструмента. (изготовлено 4 версии кабинетного ограждения)
ООО «Станкомонтаж» имеет большой опыт изготовления ограждения зон резания кабинетного типа согласно ТЗ Заказчика для металлообрабатывающих станков (изготовлено 2 версии кабинетного ограждения)
Конструкторским отделом разработано ограждение кабинетного типа многооперационного вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (изготовлено 3 версии кабинетного ограждения)
Система крепления инструмента на универсальные токарные и токарные станки с ЧПУ (при крупносерийном производстве) поволяет существенно повысить (расширить) технологические возможности оборудования. Система может быть использована как универсальная "спутниковая" система базирования для фрезерных станков (и сверлильных)
Характеристики | AA | A | E | B | C | |
Наибольший диаметр обработки, мм | 120 - 220 | 150 - 300 | 200 - 400 | 300 - 500 | 400 - 700 | |
Наибольшая мощность станка, кВт | 1 | 2,2 | 4,4 | 6,6 | 13 | |
Ширина верхней каретки, макс. | z | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 |
Высота режущей кромки, мин. | x | h + y | h + y | h + y | h + y | h + y |
Высота режущей кромки, макс. | x + hv | x + hv | x + hv | x + hv | x + hv | |
Регулировка по высоте, мм | hv | 8 | 11 | 17/15 | 20/11 | 40/35/30 |
Высота подкладки под резец, мм | y | 6 | 9 | 10/11 | 12,5/14 | 15/18 |
Ширина подкладки под резец, мм | d | 10 | 12 | 20 | 20 | 20/30 |
Макс. высота державки резца, мм | h | 12 | 20 | 20 | 25 | 32 |
Сверление, мм | t | 12 | 20 | 20 | 32 | 40 |
Сверление, макс. мм | t max | 12 | 31 | 31 | 51 | 70 |
Общая ширина, макс. мм | v | 70 | 100 | 125 | 150 | 92/202/202 |
Общая высота, мм | s | 37 | 54 | 68 | 75 | 110 |
Вылет, макс. мм | u | 30 | 35 | 35 | 45 | 90 |
Тележка внутрицеховая предназначена для транспортирования деталей в процессе производства.
Габаритные размеры: | ||
Длина | 1590 | мм |
Ширина | 880 | мм |
Высота | 850 | мм |
Грузоподъёмность | 200 | кг |
Вес | 20 | кг |
Ящик на колёсных опорах для сбора стружки, используемый для накопления отходов процесса обработки, отводимой стружкоуброчным транспортёром из зоны резания станка, оснащен системой отделения СОЖ.
Технические характеристики
Габариты ящика для стружки:
длина 672 мм
ширина 602 мм
высота 808 мм
Грузоподъёмность 100 кг
Много руководителей и компаний задумываются: как повысить производительность, культуру производства, как внедрить приёмы экономии на производстве и т. п. Продукция компании «WOLFHAN» - нашего партнера - помогает отчасти разрешить подобные задачи при помощи гидравлических подъёмных бункеров серии EGB (с электроприводом) и GB (с ручным приводом) с функцией отделения и сбора смазывающей охлаждающей жидкости(СОЖ), служащих для отвода и удаления стружки от металлообрабатывающих центров с ЧПУ.
Таблица основных характеристик бункеров серии GB и EGB.
Для оборудования с низким «гусём» шнека типа станков компании HAAS разработаны бункеры EGB и GB c литерой Н.
Также разработаны бункеры, в которых гидравлика полностью заменена актуаторами с электроприводом.
Дополнительно к указанным выше моделям к поставке предлагаются модели GB-150 и EGB-150. Основное отличие от моделей, указанных в таблице:
УГ9321 | УГ9321 | УГ8 |
Модель |
УГ9321 |
УГ9321 |
УГ8 |
Расстояние от базовой плоскости до оси автоматической головки, мм |
121 |
121 |
121 |
Количество позиций |
6 |
8 |
8 |
Размер присоединительного отверстия под блоки резцедержателей по ГОСТ 24900-81, мм |
Ш50Н7 |
Ш40Н7 |
Ш40Н7 |
Максимально крутящий момент от усилия резания, kH х м |
2,6 |
2,8 |
2,8 |
Стабильность фиксации инструмента, мкм |
5 |
5 |
3 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0,37 |
0,37 |
0,37 |
Габаритные размеры головки без инструментальных блоков, мм не более: |
500 |
520 |
421 |
Масса (нетто/брутто), кг, не более |
140/165 |
130,7/170 |
190/215 |
Направление вращения |
Одностороннее |
Одностороннее |
Реверсивное |
Посадочная поверхность для инструментального диска: |
Конусная 7°7’30” Ш139,719(+0.004-0.008) |
|
|
Головки автоматические универсальные являются узлами токарных станков с различными системами числового программного управления и предназначены для крепления, установки и автоматической индексации режущего и вспомогательного инструмента. Головки УГ8 имеют повышенный по сравнению с ранее выпускавшимися головками ресурс надежности по наработке на отказ.
Станки предназначены для обработки отверстий в мелких, средних и крупных деталях.
На станках можно выполнять: сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы в различных плоскостях и под разными углами.
Оригинальная конструкция станка 2К522 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
- поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°;
- производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»;
- производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.
Конструкция станка ГС545 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
- поворачивать сверлильную головку и, при необходимости, рукав вокруг своих осей;
- вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола».
Технические характеристики
Модель |
2К522 |
ГС545 |
---|---|---|
Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45 |
32 |
45 |
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали 45 |
М16 |
М24 |
Точность отверстий после развертывания |
Н9 |
|
Точность нарезаемой резьбы |
7Н по ГОСТ 16093 |
|
Вылет шпинделя, расстояние от оси шпинделя до образующей колонны (max/min), мм |
800/300 960/-220 |
1100/320 1250/-60 |
Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны, (max/min), мм |
900/430 |
1130/430 |
Суммарный угол поворота рукава вокруг колонны (вертикальная ось) |
360є |
360є * |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, |
930 |
1060 |
Зажим на колонне |
ручной |
|
Суммарный угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси |
360є |
±45є |
Наибольший ход головки по рукаву, мм, не менее |
500 |
780 |
Размер конуса шпинделя |
Морзе 4 АТ6 ГОСТ 25557 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
12 |
12 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
45-2000 |
|
Число подач |
4 |
|
Пределы рабочих подач, мм/об |
0,056; 0,1; 0,18; 0,32 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
3 |
Наибольшая суммарная мощность электродвигателя, кВт |
2,43 |
4,28 |
Род тока питающей сети |
Трехфазный переменный |
|
Габаритные размеры станка (LхBхH), мм, не более |
1480х940х1990 |
1800х925х2260 |
Масса станка (нетто/брутто), кг, не более |
950/1160 |
1480/1700 |
Примечание: 1* По заказу
План фундамента станка 2К522 |
Станки радиально-сверлильные моделей РС-40, РС-50 (аналог станка SRB50) предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях. На станках можно выполнять следующие виды работ: сверление, растачивание, зенкерование, зенкование, подрезка торца и нарезание резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей малых и средних размеров. Станки применяются в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.
Конструктивные особенности станков.
Станки имеют следующие конструктивные особенности, определяющие их преимущества по производительности, качеству и экономичности:
Технические характеристики станков
Модель станка |
РС-40 |
РС-50 |
РС-50-01 |
Наименование параметра |
Значение |
||
Диаметр сверления в стали, мм |
40 |
50 |
50 |
Макс. глyбинa cвepлeния, мм |
250 |
315 |
315 |
Рабочая зона |
|||
Габариты базовой плиты станка, мм |
1500x740x160 |
2400x1000x200 |
2050x1000x200 |
Габариты коробчатого стола, мм |
400x450x400 |
630x500x500 |
630x500x500 |
Ход сверлильной головки по рукаву, мм |
800 |
1250 |
900 |
Высота подъема консоли, мм |
800 |
900 |
870 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм |
264 - 1064 |
320-1220 |
350 - 1220 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм |
200-1000 |
350-1600 |
350-1250 |
Диаметр колонны, мм |
240 |
350 |
350 |
Главный шпиндель |
|||
Мощность двигателя гл. привода, кВт |
3,0 |
4,0 кВт |
4,0 кВт |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
71 - 1800 |
25 - 2000 |
25 - 2000 |
Количество поддиапазонов частот вращения шпинделя |
8 |
16 |
16 |
Конус шпинделя |
MT 4 |
MT 5 |
MT 5 |
Подача |
|||
Диапазон подач, мм/об |
0,13 - 0,54 |
0,04 - 3,2 |
0,04 - 3,2 |
Количество подач |
4 |
16 |
16 |
Прочие характеристики |
|||
Габариты, мм |
1730x750x2360 |
2500x1060x2650 |
2150x1060x2650 |
Вес, кг |
1700 |
3500 |
3100 |
План фундамента станка PC-50 |
Станки радиально-сверлильные моделей РС-63, РС-80 предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях. На станках можно выполнять следующие виды работ: сверление, растачивание, зенкерование, зенкование, подрезка торца и нарезание резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей малых и средних размеров. Станки применяются в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.
Конструктивные особенности станков.
Станки имеют следующие конструктивные особенности, определяющие их преимущества по производительности, качеству и экономичности:
оператор может включить поворот консоли, при этом обе оси фиксируются одновременно в выбранном положении рычагом зажима сверлильной головки.
Технические характеристики станков
Модель станка |
РС-63 |
РС-80 |
Наименование параметра |
Значение |
|
Диаметр сверления в стали, мм |
63 |
80 |
Макс. глyбинa cвepлeния, мм |
400 |
450 |
Рабочая зона |
||
Габариты базовой плиты станка, мм |
2900x1250x250 |
3530x1400x300 |
Габариты коробчатого стола, мм |
950x630x500 |
1000x800x560 |
Ход сверлильной головки по рукаву, мм |
1600 |
2000 |
Высота подъема консоли, мм |
1200 |
1450 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм |
400 -1600 |
550 - 2000 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм |
450 - 2050 |
500 - 2500 |
Диаметр колонны, мм |
450 |
550 |
Главный шпиндель |
||
Мощность двигателя гл. привода, кВт |
5,5 |
7,5 кВт |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
20 - 1600 |
16 - 1250 |
Количество поддиапазонов частот вращения шпинделя |
16 |
16 |
Конус шпинделя |
MT 5 |
MК6 (МТ6) |
Подача |
||
Диапазон подач, мм/об |
0,04 - 3,2 |
0,04 - 3,2 |
Количество подач |
16 |
16 |
Мощность двигателя подач, кВт |
2 |
3 |
Прочие характеристики |
||
Габариты, мм |
3110x1250x3150 |
3730x1400x3790 |
Вес (БРУТТО/НЕТТО), кг |
7000 |
15000/11000 |
Станок вертикальный фрезерный модели с ЧПУ SV200 – компактный и высокоскоростной станок с ЧПУ для высокопроизводительной обработки мелких деталей из различных конструкционных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования, гравирования.
Область применения: машиностроение, станкостроение, инструментальное производство (изготовление штампов, пресс-форм, электродов и т.д.) и другие отрасли народного хозяйства.
Конструктивные особенности
Станок модели SV200 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Станок SV200 выполнен по классической схеме: крестовый стол и неподвижная колонна с закреплённой на ней шпиндельной бабкой - которые прекрасно подходят для 3-х координатной и 3-х осевой обработки, а в сочетании с опционным поворотным столом с 4-ой координатой для 4-х осевой обработки, обеспечивает высокую точность и универсальность.
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось X - продольное перемещение стола
Ось Y - поперечное перемещение стола
Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки.
Технические характеристики станка модели SV200
Наименование параметра |
Значение |
Рабочая зона |
|
Габариты рабочей поверхности стола, мм х мм |
380 х 180 |
Максимальная нагрузка на стол, кг |
60 |
Количество Т-образных пазов стола |
3 |
Ширина направляющего паза стола, мм |
10 |
Высота стола относительно основания, мм |
840 |
Перемещение по осям |
|
Продольное перемещение стола по оси Х, мм |
300 |
Поперечное перемещение стола по оси Y, мм |
180 |
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки по оси Z, мм |
210 |
Шпиндель |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин |
10 000 |
Конус шпинделя |
ВТ30 |
Мощность шпинделя (S1), кВт |
2,2 |
Скорость подачи |
|
Диапазон программируемых рабочих подач, мм/мин |
1…6 000 |
Быстрый ход по осям Х/Y/Z, м/мин |
20/20/20 |
Инструментальный магазин |
|
Емкость инструментального магазина, шт |
12 |
Макс. диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм |
75 |
Макс. длина инструмента, мм |
125 |
Макс. масса инструмента, кг |
3 |
Время смены инструмента от инструмента до инструмента, с |
7,0 |
Точность |
|
Точность позиционирования по осям, мм |
±0,005 |
Повторяемость, мм |
±0,003 |
Характеристика энергоносителей |
|
Подводимая электрическая мощность, кВА |
5 |
Давление воздуха, мПа |
0,6 |
Расход воздуха, л/мин |
400 |
Габаритные размеры и масса |
|
Габариты станка (L x B x H), мм |
1716х1690х2250 |
Вес станка, кг |
1100 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
Габаритные размеры станка модели SV200
ОПЦИИ
по согласованию с «Покупателем»
Наименование |
Система масляного охлаждения шпинделя |
Замена системы ЧПУ «Fanuc 0i MD» и электроприводы (ф. «Fanuc», Япония) на систему ЧПУ «Sinumerik 828D basic M» и электроприводы (ф. «Siemens», Германия) |
Замена стандартного шпинделя на высокоскоростной шпиндель (до 12 000 об/мин) ( только для ЧПУ «Siemens») |
Система контроля детали со щупом ОMP-40-2 с датчиком контроля инструмента OTS и приемником OMI-2T с беспроводной передачей сигнала фирмы «Renishaw» |
Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный модели SV400 (аналог станков 400V и S450) – компактный и высокоскоростной станок с ЧПУ для высокопроизводительной обработки мелких деталей из различных конструкционных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования.
Область применения: машиностроение, станкостроение, инструментальное производство (изготовление штампов, пресс-форм, электродов и т.д.) и другие отрасли народного хозяйства.
Конструктивные особенности
Станок модели SV400 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Станок SV400 выполнен по классической схеме: крестовый стол и неподвижная колонна с закреплённой на ней шпиндельной бабкой - которые прекрасно подходят для 3-координатной и 3-осевой обработки, а в сочетании с опционным поворотным столом - для 4-тикоординатной и 4-хосевой обработки, обеспечивая при этом высокую точность и универсальность.
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось X - продольное перемещение стола
Ось Y - поперечное перемещение стола
Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки.
Рабочая зона |
|
Габариты рабочей поверхности стола, мм х мм |
800 х 400 |
Максимальная нагрузка на стол, кг |
400 |
Количество Т-образных пазов стола |
3 |
Ширина направляющего паза стола, мм |
14 |
Высота стола относительно основания, мм |
1090 |
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм |
180-630 |
Перемещение по осям |
|
Продольное перемещение стола по оси Х, мм |
600 |
Поперечное перемещение стола по оси Y, мм |
400 |
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки по оси Z, мм |
450 |
Шпиндель |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин |
8000 (10000) |
Конус шпинделя |
ВТ40 |
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт |
7/9 (9/11) |
Скорость подачи |
|
Диапазон программируемых рабочих подач, мм/мин |
1…10 000 |
Быстрый ход по осям Х/Y/Z, м/мин |
30/30/30 |
Инструментальный магазин |
|
Емкость инструментального магазина, шт |
20 |
Макс. диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд / с пропуском гнезд) |
80 / 125 |
Макс. длина инструмента, мм |
250 |
Макс. масса инструмента, кг |
8 |
Время смены инструмента от инструмента до инструмента, с |
2,5 |
Время смены инструмента от стружки до стружки, с |
5 |
Точность |
|
Точность позиционирования по осям, мм |
0,01 |
Повторяемость, мм |
±0,005 |
Характеристика энергоносителей |
|
Подводимая электрическая мощность, |
15 |
Давление воздуха, мПа |
0,5 |
Расход воздуха, л/мин |
200 |
Габаритные размеры и масса |
|
Габариты станка (L x B x H), мм |
1900х2500х3000 |
Вес станка, кг |
3600 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
Структура цены
№ п/п |
Наименование |
|
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ модели SV400 |
1. |
Базовая комплектация: |
2. |
Упаковка |
3. |
Транспортировка в любую точку европейской части РФ |
4. |
Обучение (3-х специалистов Покупателя: электронщика, наладчика, оператора) |
5. |
Пусконаладочные работы и сервисное обслуживание в течение гарантийного периода |
6. |
ИТОГО: |
ОПЦИИ
по согласованию с «Покупателем»
№ п/п |
Наименование |
1. |
4 – я ось, поворотный стол с планшайбой Ø200 мм, с задним центром, с двигателем, интерфейсом и программным обеспечением |
2. |
Транспортер стружкоуборочный |
3. |
Система подачи СОЖ через шпиндель (20 bar) c системой тонкой очистки |
4. |
Замена стандартного шпинделя на высокоскоростной шпиндель (до 12 000 об/мин) |
5. |
Увеличение мощности шпинделя (S1/S6-30 мин) до 9/11 кВт взамен стандартного исполнения 7,5/9 кВт |
6. |
Система контроля детали со щупом ОMP-40-2 с датчиком контроля инструмента OTS и приемником OMI-2T с беспроводной передачей сигнала фирмы «Renishaw» |
План фундамента станка SV400 |
Фрезерный станок с чпу SV 500М (аналог станка 500V)
Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный модели SV500M – компактный и высокоскоростной станок с ЧПУ для высокоточной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Идеально подходит для производства штампов и пресс-форм. Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования.
Область применения: машиностроение, станкостроение, инструментальное производство (изготовление штампов, пресс-форм, электродов и т.д.) и другие отрасли народного хозяйства.
Конструктивные особенности
Станок модели SV500M представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Станок SV500M выполнен по классической схеме: крестовый стол и неподвижная колонна с закреплённой на ней шпиндельной бабкой - которые прекрасно подходят для 3-координатной и 3-осевой обработки, а в сочетании с опционным поворотным столом - для 4-тикоординатной и 4-хосевой обработки, обеспечивая при этом высокую точность и универсальность. Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси: Ось X - продольное перемещение стола Ось Y - поперечное перемещение стола Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки. |
Технические характеристики станка модели SV500M
Рабочая зона |
|
Рабочая поверхность стола, мм х мм |
600 х 1200 |
Максимальная нагрузка на стол, кг |
800 |
Количество Т-образных пазов стола |
5 |
Ширина направляющего паза стола, мм |
18 |
Высота стола относительно уровня основания, мм |
820 |
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм |
150-650 |
Перемещение по осям |
|
Продольное перемещение стола по оси Х, мм |
1000 |
Поперечное перемещение стола по оси Y, мм |
500 |
Вертикальное движение шпиндельной бабки по оси Z, мм |
500 |
Шпиндель |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин |
8000 (10000,12000) |
Конус шпинделя |
ВТ40 (ISO 40) |
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт |
9/11 (11/13) |
Скорость подачи |
|
Диапазон программируемых рабочих подач, мм/мин |
1…10 000 |
Быстрый ход по осям Х/Y/Z, м/мин |
30/30/20 |
Инструментальный магазин |
|
Емкость инструментального магазина, шт |
20 |
Макс. диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд / с пропуском гнезд) |
80 / 125 |
Макс. длина инструмента, мм |
250 |
Макс. масса инструмента, кг |
8 |
Время смены инструмента от инструмента до инструмента, с |
3 |
Время смены инструмента от стружки до стружки, с |
5,5 |
Точность |
|
Точность позиционирования, мм |
0,01 |
Повторяемость, мм |
±0,005 |
Характеристика энергоносителей |
|
Подводимая электрическая мощность, |
25 |
Давление воздуха, мПа |
0,5 |
Расход воздуха, л/мин |
200 |
Параметры станка |
|
Габариты станка, мм |
2500х3000х2700 |
Вес станка, кг |
6500 |
ООО «Станкомонтаж» готово предложить решение для прецизионной механической обработки на базе высокоточного 3-х осевого вертикального фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ модели SVS 420. Станок модели SVS 420 предназначен для высокопроизводительной обработки деталей из различных конструкционных материалов для выполнения операций сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования. Вертикальный сверлильно фрезерный станок SVS 420 – станок с тремя разнесенными линейными осями и жестким, неподвижным рабочим столом. Станина станка симметричная, цельнолитая, двухколонная, коробчатая, с расположением всех направляющих и основных узлов выше зоны резания. Применение уникальных конструктивных решений и особенности компоновки позволяют равномерно распределить все нагрузки и минимизировать тепловые деформации, что положительно сказывается на сохранении высокой точности при длительной эксплуатации. Симметричная конструкция шпиндельной бабки также минимизирует и стабилизирует температурные деформации. Высокое расположение направляющих над зоной резания, минимизирует воздействие стружки и СОЖ. Роликовые направляющие по трем осям позволяют сократить силовые нагрузки и уменьшить силы трения при перемещении. Высокоточные ШВП по трем осям - с прямым приводом от сервомотора. Станок имеет полное, «кабинетное» ограждение. Для поддержания термостабильности шпиндельный узел имеет систему масляного охлаждения. Станок оснащен станцией автоматической импульсной смазки |
Параметры стола |
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
800х420 |
Количество Т-образных пазов / расстояние между пазами, мм |
3 / 100 |
Размеры Т-образных пазов, мм |
14Н7 |
Наибольшие габариты заготовки с учетом приспособления, мм |
800х420х350 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали с учетом приспособления, кг |
600 |
Шпиндель |
|
Конус шпинделя |
BT30 |
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 |
0-12 000 |
Максимальный крутящий момент на шпинделе, Н м |
45 |
Мощность электродвигателя шпинделя, S1/S6, кВт |
4,1/6,15 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм |
230 - 650 |
Перемещения |
|
Наибольшее программируемое перемещение по координатам (Х,Y,Z), мм |
550х400х420 |
Точность позиционирования по осям, мм |
±0,005 |
Дискретность задания перемещения, мм |
0,002 |
Пределы рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин |
10 000 |
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин |
48 |
Количество одновременно управляемых осей координат |
3 |
Номинальная мощность электродвигателя привода оси X/ Y/ Z, кВт |
2,3 / 3,8 / 2,3 |
Инструментальный магазин |
|
Емкость инструментального магазина, шт. |
20 |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм |
80 |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм |
200 |
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого в магазине, кг |
3 |
Время смены инструмента (от инструмента к инструменту), сек |
1,8 |
Характеристика электрооборудования |
|
Род тока питающей сети |
380В/3 фазы/50Гц |
Потребляемая мощность, кВА |
20 |
Габаритные размеры и масса |
|
Габаритные размеры станка (ДхШхВ) мм, не более |
3359х1750х2900 |
Масса станка, кг, не более |
4470 |
№ п/п |
Наименование |
1. |
Вертикальный сверлильно фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели SVS 420 Базовая комплектация: -станок в сборе -система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 828D -шпиндель прямого привода, 12000 мин-1 (4,1/6,15кВт) BT30 -масляное охлаждение шпинделя (BTC) -направляющие качения по Х,Y,Z - 35/35/30мм -шариковинтовые пары на оси X, Y, Z – 30/40/32мм -защита направляющих -транспортер для сбора стружки -система импульсной смазки -инструментальный магазин манипуляторного типа, емкость - 20 инструментов -обдув шпинделя сжатым воздухом -освещение зоны резания -система световой сигнализации режимов работы -выносной электронный маховик -ограждение зоны резания «кабинетного» типа -анкерные болты и установочные опоры -комплект стандартных принадлежностей -пистолет подачи СОЖ для смыва стружки -комплект технической документации -комплект документации системы ЧПУ |
2. |
Замена шпинделя на конус HSK-A63 - опция |
3. |
Шпиндель 12000об/мин, 7/10 кВт, HSK-A63- опция |
4. |
Силовой трансформатор (380В / 415В, 50 / 60Гц, 3ф.) - опция |
5. |
Упаковка (включена в стоимость для постоянных заказчиков) |
6. |
Транспортировка (включена в стоимость для постоянных заказчиков) |
7. |
Пусконаладочные работы и обучение (включено в стоимость для постоянных заказчиков) |
8. |
ИТОГО: |
ООО «Станкомонтаж» готово предложить решение для механической обработки деталей на базе вертикального пятиосевого обрабатывающего центра модели SV420S-5. Благодаря широкому выбору исполнений (с единым столом, с устройством смены паллет, 5-осевое исполнение, исполнение для обработки графита, исполнение для обработки пластика и т.д.) высокоточные обрабатывающие центра серии SV420 совместного производства компаний LK Machinery (Тайвань) и ООО «Станкомонтаж» являются идеальным решением для комплексного оснащения производства. Станок модели SV420S-5 предназначен для высокопроизводительной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования. В станкеSV420S-5 объединены уникальные конструктивные особенности компоновки, которая в сочетании с двухосевым поворотным столом прекрасно подходит для 5-координатной и 5-осевой обработки, обеспечивая при этом высокую точность и универсальность. |
Область применения: авиадвигателестроение, машиностроение, приборостроение, инструментальное производство (изготовление штампов, пресс-форм, электродов и т.д.).
Станок модели представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью.
Станок имеет колонковую систему перемещений, аналогичную станкам производства Hermle и Chiron. Преимущества данной системы перемещений:
Станок в базовом исполнении имеет следующие управляемые оси:
Ось Х – продольное перемещение X-салазок.
Ось Y – поперечное перемещение Y-салазок.
Ось Z – вертикальное перемещение шпиндельной бабки.
Ось В – поворот стола.
Ось С – вращение стола
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметры стола |
|
Размеры рабочей поверхности, диаметр планшайбы стола ,мм |
Æ 350 |
Количество Т-образных пазов |
8 |
Размеры Т-образных пазов, мм |
12Н7 |
Наибольшие габариты заготовки с учетом приспособления, мм |
Æ 400 х 300 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали с учетом приспособления, кг |
220 |
Наибольшая частота вращения стола, (ось С) мин-1 |
22 |
Шпиндель |
|
Конус шпинделя |
HSK63A |
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 |
0-12000 |
Максимальный крутящий момент на шпинделе, Н м |
70 |
Номинальная мощность электродвигателя шпинделя, кВт |
7/10,5 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм |
85 - 505 |
Перемещения |
|
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм |
|
X |
550 |
Y |
400 |
Z |
420 |
Угол поворота стола (ось B ), град |
+40 ~ -120 |
Угол поворота стола (ось C ), град |
360 |
Точность позиционирования по осям, мм |
0,005 |
Дискретность задания перемещения, мм (град) |
0,001 |
Пределы рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин |
10 000 |
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин |
48 |
Количество управляемых осей координат |
5 |
Количество одновременно управляемых осей координат |
4 |
Номинальная мощность электродвигателя привода оси X, кВт |
2,3 |
Номинальная мощность электродвигателя привода оси Y, кВт |
3,8 |
Номинальная мощность электродвигателя привода оси Z, кВт |
2,3 |
Инструментальный магазин |
|
Емкость инструментального магазина, шт. |
20 |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм |
80 |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм |
200 |
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого в магазине, кг |
3 |
Время смены инструмента (от инструмента к инструменту), сек |
1,8 |
Характеристика электрооборудования |
|
Род тока питающей сети |
380В/3 фазы/50Гц |
Потребляемая мощность, кВА |
40 |
Габаритные размеры и масса |
|
Габаритные размеры станка мм, не более |
|
-длина |
3359 |
-ширина |
1750 |
-высота |
2900 |
Масса станка, кг, не более |
4870 |
Базовая комплектация |
Опциональная комплектация |
-станина -рабочий стол -защита стола -X, Y - салазки -шпиндельная бабка -инструментальный магазин манипуляторного типа, емкость - 20 инструментов -шариковинтовые пары на оси X, Y, Z -защита шариковинтовых пар на оси X, Y, Z -шпиндель прямого привода HSK63A, 12000 мин-1 -система охлаждения шпинделя -направляющие качения -глобусный поворотный стол с планшайбой Æ350 мм -синхронные электродвигатели на оси X, Y, Z, В, С -транспортер сбора стружки -система внешней подачи СОЖ -силовой трансформатор (380В / 415В, 50 / 60Гц, 3 фазы) -пневмосистема -система импульсной смазки -ограждение зоны резания «кабинетного» типа -освещение зоны резания -система световой сигнализации режимов работы -система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840Dsl -электрошкаф с электрооборудованием -охладитель электрошкафа -комплект стандартных принадлежностей -комплект технической документации -комплект документации для системы ЧПУ |
|
Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный модели SV500 (аналог станка 500V) – компактный и высокоскоростной станок с ЧПУ для высокоточной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Идеально подходит для производства штампов и пресс-форм. Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования.
Область применения: машиностроение, станкостроение, инструментальное производство (изготовление штампов, пресс-форм, электродов и т.д.) и другие отрасли народного хозяйства.
Конструктивные особенности
Станок модели SV500 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Станок SV500 выполнен по классической схеме: крестовый стол и неподвижная колонна с закреплённой на ней шпиндельной бабкой - которые прекрасно подходят для 3-координатной и 3-осевой обработки, а в сочетании с опционным поворотным столом - для 4-тикоординатной и 4-хосевой обработки, обеспечивая при этом высокую точность и универсальность.
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось X - продольное перемещение стола
Ось Y - поперечное перемещение стола
Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки.
Рабочая зона |
|
Рабочая поверхность стола, мм х мм |
500 х 1000 |
Максимальная нагрузка на стол, кг |
500 |
Количество Т-образных пазов стола |
5 |
Ширина направляющего паза стола, мм |
18 |
Высота стола относительно уровня основания, мм |
820 |
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм |
150-650 |
Перемещение по осям |
|
Продольное перемещение стола по оси Х, мм |
800 |
Поперечное перемещение стола по оси Y, мм |
500 |
Вертикальное движение шпиндельной бабки по оси Z, мм |
500 |
Шпиндель |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин |
8000 (10000,12000) |
Конус шпинделя |
ВТ40 (ISO 40) |
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт |
9/11 (11/15) |
Скорость подачи |
|
Диапазон программируемых рабочих подач, мм/мин |
1…10 000 |
Быстрый ход по осям Х/Y/Z, м/мин |
30/30/20 |
Инструментальный магазин |
|
Емкость инструментального магазина, шт |
20 |
Макс. диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд / с пропуском гнезд) |
80 / 125 |
Макс. длина инструмента, мм |
250 |
Макс. масса инструмента, кг |
8 |
Время смены инструмента от инструмента до инструмента, с |
3 |
Время смены инструмента от стружки до стружки, с |
5 |
Точность |
|
Точность позиционирования, мм |
0,01 |
Повторяемость, мм |
±0,005 |
Характеристика энергоносителей |
|
Подводимая электрическая мощность, |
25 |
Давление воздуха, мПа |
0,5 |
Расход воздуха, л/мин |
200 |
Параметры станка |
|
Габариты станка, мм |
2230х3000х2700 |
Вес станка, кг |
5500 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
Структура цены
№ п/п |
Наименование |
|
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ модели SV500 |
1. |
Базовая комплектация: |
2. |
Упаковка |
3. |
Транспортировка в любую точку европейской части РФ |
4. |
Обучение (3-х специалистов Покупателя: электронщика, наладчика, оператора) |
5. |
Пусконаладочные работы и сервисное обслуживание в течение гарантийного периода |
6 |
ИТОГО: |
ОПЦИИ
по согласованию с «Покупателем»
№ п/п |
Наименование |
1. |
4 – я ось, поворотный стол с планшайбой Ø200 мм, с задним центром, с двигателем, интерфейсом и программным обеспечением |
2. |
4 – я ось, поворотный стол с планшайбой Ø250 мм, с задним центром, с двигателем, интерфейсом и программным обеспечением |
3. |
Задняя бабка с планшайбой Ø200 мм для поворотного стола (опция 1) |
4. |
Задняя бабка с планшайбой Ø250 мм для поворотного стола (опция 2) |
5. |
Транспортер стружкоуборочный |
6. |
Система подачи СОЖ через шпиндель (20 bar) c системой тонкой очистки (20 мкм) |
7. |
Замена стандартного шпинделя на высокоскоростной шпиндель (до 10 000 об/мин) – только для FANUC |
8. |
Замена стандартного шпинделя на высокоскоростной шпиндель (до 12 000 об/мин) – только для SIEMENS |
7. |
Система ЧПУ SINUMERIK 828D взамен стандартной системы SINUMERIK 802D SL |
8. |
Увеличение мощности шпинделя (S1/S6-30 мин) до 11/13 кВт взамен стандартного исполнения 9/11 кВт |
9. |
24-х инструментальный магазин взамен стандартного 20-ти инструментального магазина манипуляторного типа |
10. |
Линейные измерительные системы ф. «Heidenhain» по всем осям станка |
11. |
Система контроля детали со щупом ОMP-40-2 с датчиком контроля инструмента OTS и приемником OMI-2T с беспроводной передачей сигнала фирмы «Renishaw» |
Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный модели SV600 (аналог станков 600V и 800V) – уникальный, жесткий и высокоскоростной станок с ЧПУ для высокоточной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Проверенное временем оборудование для производства мелких и средних деталей, штампов и пресс-форм. Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования.
Область применения: машиностроение, станкостроение, инструментальное производство (изготовление штампов, пресс-форм, электродов и т.д.) и другие отрасли народного хозяйства.
Конструктивные особенности
Станок модели SV600 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Станок SV600 выполнен по классической схеме: крестовый стол и неподвижная колонна с закреплённой на ней шпиндельной бабкой - которые прекрасно подходят для 3-координатной и 3-осевой обработки, а в сочетании с опционным поворотным столом - для 4-той координаты и 4-хосевой обработкой обеспечивют высокую точность и универсальность.
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось X - продольное перемещение стола
Ось Y - поперечное перемещение стола
Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки.
Технические характеристики станков моделей SV600 (SV600-2)
Рабочая зона |
SV600 |
SV600-2 |
Рабочая поверхность стола, мм х мм | 600 х 1300 | 650 х 1250 |
Максимальная нагрузка на стол, кг |
950 |
880 |
Количество Т-образных пазов стола |
5 |
5 |
Ширина направляющего паза стола, мм |
18 |
18 |
Тип направляющих | качения | скольжения |
Высота стола относительно уровня основания, мм |
950 |
|
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм |
80-740 (80-790) |
120-720 |
Перемещение по осям |
||
Продольное перемещение стола по оси Х, мм |
1016 |
1100 |
Поперечное перемещение стола по оси Y, мм |
610 |
600(650) |
Вертикальное движение шпиндельной бабки по оси Z, мм |
660 (710) |
600 |
Шпиндель |
||
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин |
8000 (10000,12000) |
8000(6000) |
Конус шпинделя |
ВТ40 (ISO 40) |
ВТ40 (ISO 40) |
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт |
12/16 (15/20) (17,5/25) |
7,5/11 |
Скорость подачи |
||
Диапазон программируемых рабочих подач, мм/мин |
1…12 000 |
1...10000 |
Быстрый ход по осям Х/Y/Z, м/мин |
22/22/22 |
18/18/15 |
Инструментальный магазин |
|
|
Емкость инструментального магазина, шт |
24 |
16 (24) |
Макс. диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд / с пропуском гнезд) |
80 / 125 |
100/150 |
Макс. длина инструмента, мм |
250 |
300 |
Макс. масса инструмента, кг |
8 |
7 |
Время смены инструмента от инструмента до инструмента, с |
3,5 |
3 |
Время смены инструмента от стружки до стружки, с |
5,5 |
|
Точность |
||
Точность позиционирования, мм |
0,01 |
0,01 |
Повторяемость, мм |
±0,005 |
±0,005 |
Характеристика энергоносителей |
||
Подводимая электрическая мощность, |
40 |
20 |
Давление воздуха, мПа |
0,5 |
|
Расход воздуха, л/мин |
200 |
|
Параметры станка |
||
Габариты станка, мм |
3000х2400х3000 |
2890х2240х2600 |
Вес станка, кг |
6500 |
7500 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
Структура цены
№ п/п |
Наименование |
|
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ модели SV600 |
1. |
Базовая комплектация: |
2. |
Упаковка |
3. |
Транспортировка в любую точку европейской части РФ |
4. |
Обучение (3-х специалистов Покупателя: электронщика, наладчика, оператора) |
5. |
Пусконаладочные работы и сервисное обслуживание в течение гарантийного периода |
6 |
ИТОГО: |
ОПЦИИ
по согласованию с «Покупателем»
№ п/п |
Наименование |
1. |
4 – я ось, поворотный стол с планшайбой Ø200 мм, с задним центром, с двигателем, интерфейсом и программным обеспечением |
2. |
4 – я ось, поворотный стол с планшайбой Ø250 мм, с задним центром, с двигателем, интерфейсом и программным обеспечением |
3. |
Задняя бабка с планшайбой Ø200 мм для поворотного стола (опция 1) |
4. |
Задняя бабка с планшайбой Ø250 мм для поворотного стола (опция 2) |
5. |
Транспортер стружкоуборочный |
6. |
Система подачи СОЖ через шпиндель (20 bar) c системой тонкой очистки (20 мкм) |
7. |
Замена стандартного шпинделя на высокоскоростной шпиндель (до 10 000 об/мин) – только для FANUC |
8. |
Замена стандартного шпинделя на высокоскоростной шпиндель (до 12 000 об/мин) – только для SIEMENS |
9. |
Система ЧПУ SINUMERIK 828D взамен стандартной системы SINUMERIK 802D SL |
10. |
Увеличение мощности шпинделя (S1/S6-30 мин) до 15/20 кВт взамен стандартного исполнения 12/16 кВт |
11. |
Линейные измерительные системы ф. «Heidenhain» по всем осям станка |
12. |
Система контроля детали со щупом ОMP-40-2 с датчиком контроля инструмента OTS и приемником OMI-2T с беспроводной передачей сигнала фирмы «Renishaw» |
Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный модели SV650 – уникальный, жесткий и высокоскоростной станок с ЧПУ для высокоточной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Проверенное временем оборудование для производства мелких и средних деталей, штампов и пресс-форм. Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования.
Область применения: машиностроение, станкостроение, инструментальное производство (изготовление штампов, пресс-форм, электродов и т.д.) и другие отрасли народного хозяйства.
Конструктивные особенности
Конструкция станка модели SV650SP была разработана в сотрудничестве с итальянскими специалистами, при проектировании ставилась цель – достичь максимальной жесткости для возможности применения станка как в силовой обработке заказчиками аэрокосмической отрасли промышленности, так и достижения максимальной производительности при обработке штампов и прессформ.
Станок модели SV650SP представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Станок SV650SP выполнен по классической схеме: крестовый стол и неподвижная колонна с закреплённой на ней шпиндельной бабкой - которые прекрасно подходят для 3-координатной и 3-осевой обработки, а в сочетании с опционным поворотным столом - для 4-тикоординатной и 4-хосевой обработки, обеспечивая при этом высокую точность и универсальность.
Для повышенной жесткости конструкции станок оснащен роликовыми направляющими по осям X, Y и Z.
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось X - продольное перемещение стола
Ось Y - поперечное перемещение стола
Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки.
Технические характеристики станка модели SV650 и SV650SP
Характеристики станков (базовые) |
SV650 |
SV650SP |
Рабочая зона |
||
Рабочая поверхность стола, мм х мм |
650 х 1300 |
650 х 1800 |
Максимальная нагрузка на стол, кг |
1000 |
1200 (1600*) |
Количество Т-образных пазов стола |
5 |
5 |
Ширина направляющего паза стола, мм |
18 |
18 |
Высота стола относительно уровня основания, мм |
925 |
910 |
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм |
100-800 |
100-750 |
Перемещение по осям |
||
Продольное перемещение стола по оси Х, мм |
1200 |
1500 |
Поперечное перемещение стола по оси Y, мм |
700 |
700 |
Вертикальное движение шпиндельной бабки по оси Z, мм |
650(700)* |
700 |
Шпиндель |
||
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин |
8000 (10000) |
3800(8000) |
Конус шпинделя |
BT40 (ISO40)* |
BT50 |
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт |
15/18 (17,5/25) |
17,5/25 |
Скорость подачи |
||
Диапазон программируемых рабочих подач, мм/мин |
1…10 000 |
1…10 000 |
Быстрый ход по осям Х/Y/Z, м/мин |
30/30/25 |
20/20/15 |
Инструментальный магазин |
||
Емкость инструментального магазина, шт |
24 |
20 |
Макс. диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд / с пропуском гнезд) |
80 / 125 |
80 / 125 |
Макс. длина инструмента, мм |
250 |
250 |
Максимальные вес инструмента |
8 |
8 |
Время смены инструмента |
3,5 |
3,5 |
от стружки до стружки, с |
5,5 |
5,5 |
Точность |
||
Точность позиционирования, мм |
0,01 |
0,01 |
Повторяемость, мм |
±0,005 |
±0,005 |
Характеристика энергоносителей |
||
Подводимая электрическая мощность, |
40 |
40 |
Давление воздуха, мПа |
0,5 |
0,5 |
Расход воздуха, л/мин |
200 |
200 |
Параметры станка |
||
Габариты станка, мм |
3750х3300х3100 |
4250х3300х3100 |
Вес станка, кг |
7500 |
9500 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
Структура цены
№ п/п |
Наименование |
|
|
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ модели SV650 и SV650SP |
|
1. |
|
|
2. |
Упаковка |
|
3. |
Транспортировка в любую точку европейской части РФ |
|
4. |
Обучение (3-х специалистов Покупателя: электронщика, наладчика, оператора) |
|
5. |
Пусконаладочные работы и сервисное обслуживание в течение гарантийного периода |
|
6 |
ИТОГО: |
ОПЦИИ
по согласованию с «Покупателем»
№ п/п |
Наименование |
1. |
4 – я ось, поворотный стол с планшайбой Ø200 мм, с задним центром, с двигателем, интерфейсом и программным обеспечением |
2. |
4 – я ось, поворотный стол с планшайбой Ø250 мм, с задним центром, с двигателем, интерфейсом и программным обеспечением |
3. |
Задняя бабка с планшайбой Ø200 мм для поворотного стола (опция 1) |
4. |
Задняя бабка с планшайбой Ø250 мм для поворотного стола (опция 2) |
5. |
Транспортер стружкоуборочный |
6. |
Система подачи СОЖ через шпиндель (20 bar) c системой тонкой очистки (20 мкм) |
7. |
Замена стандартного шпинделя на высокоскоростной шпиндель (до 10 000 об/мин) – только для FANUC |
8. |
Замена стандартного шпинделя на высокоскоростной шпиндель (до 12 000 об/мин) – только для SIEMENS |
9. |
Линейные измерительные системы ф. «Heidenhain» по всем осям станка |
10. |
Система контроля детали со щупом ОMP-40-2 с датчиком контроля инструмента OTS и приемником OMI-2T с беспроводной передачей сигнала фирмы «Renishaw» |
План фундамента станка SV650SP |
Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный модели SV600-01 – компактный и высокоскоростной станок с ЧПУ для высокоточной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Идеально подходит для производства штампов и пресс-форм. Выполняет операции сверления, рас-тачивания, нарезания резьбы, прямо-линейного, контурного и объемного фрезерования. Область применения: машиностроение, станкостроение, инстру-ментальное производство (изготовление штампов, пресс-форм, электродов и т.д.) и другие отрасли народного хозяйства. |
Конструктивные особенности Станок модели SV650-01 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке. Станок SV650-01 выполнен по классической схеме: крестовый стол и неподвижная колонна с закреплённой на ней шпиндельной бабкой - которые прекрасно подходят для 3-координатной и 3-осевой обработки, а в сочетании с опционным поворотным столом - для 4-тикоординатной и 4-хосевой обработки, обеспечивая при этом высокую точность и универсальность. серийного производства. Идеально подходит для производства штампов и пресс-форм. Выполняет операции сверления, рас-тачивания, нарезания резьбы, прямо-линейного, контурного и объемного фрезерования.Область применения: машиностроение, станкостроение, инстру-ментальное производство (изготовление штампов, пресс-форм, электродов и т.д.) и другие отрасли народного хозяйства. Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси: |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
станка модели SV650-01
Рабочая зона |
|
Рабочая поверхность стола, мм х мм |
750 х 1300 |
Максимальная нагрузка на стол, кг |
1000 |
Количество Т-образных пазов стола |
5 |
Ширина направляющего паза стола, мм |
18 |
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм |
150-850 |
Перемещение по осям |
|
Продольное перемещение стола по оси Х, мм |
1300 |
Поперечное перемещение стола по оси Y, мм |
750 |
Вертикальное движение шпиндельной бабки по оси Z, мм |
700 |
Шпиндель |
|
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин |
8000 (12 000) |
Конус шпинделя |
ВТ40 |
Мощность шпинделя (S1/S6-30 мин), кВт |
7,5/11 (15/18,5) |
Скорость подачи |
|
Диапазон программируемых рабочих подач, мм/мин |
1…15 000 |
Быстрый ход по осям Х/Y/Z, м/мин |
30/30/24 |
Инструментальный магазин |
|
Емкость инструментального магазина, шт |
16 (30) |
Макс. диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд / с пропуском гнезд) |
100 / 180 (76/150) |
Макс. длина инструмента, мм |
250 |
Макс. масса инструмента, кг |
7 (7) |
Время смены инструмента от инструмента до инструмента, с |
5 (3) |
Время смены инструмента от стружки до стружки, с |
7 (5) |
Точность |
|
Точность позиционирования, мм |
0,01 |
Повторяемость, мм |
±0,005 |
Характеристика энергоносителей |
|
Подводимая электрическая мощность, |
30 |
Давление воздуха, мПа |
0,5 |
Расход воздуха, л/мин |
200 |
Параметры станка |
|
Габариты станка, мм |
4300х3500х3000 |
Вес станка, кг |
9000 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
Станок модели SV600X5-03 предназначен для высокопроизводительной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования. В станке SV600X5-03 объединены уникальные конструктивные особенности классической компоновки, которая в сочетании с двухосевым поворотным столом прекрасно подходит для 5-координатной и 5-осевой обработки, обеспечивая при этом высокую точность и универсальность. |
|
Станок в базовом исполнении имеет следующие управляемые оси: Ось Х – продольное перемещение X-салазок. |
Параметры стола |
|
Размеры рабочей поверхности, диаметр планшайбы стола ,мм |
Æ 630 |
Количество Т-образных пазов |
8 |
Размеры Т-образных пазов, мм |
22 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с учетом приспособления), кг |
500 |
Наибольшая частота вращения стола, (ось С) мин-1 |
22 |
Шпиндель |
|
Конус шпинделя по DIN 69871 |
ISO40 |
Хвостовик инструмента |
ISO40 |
Штревель |
7388, 2-B |
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 |
0-8000 |
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н м |
48 |
Номинальная мощность шпинделя, кВт |
7,5 / 11 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм |
100 - 600 |
Перемещения |
|
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм |
|
X |
860 |
Y |
660 |
Z |
500 |
Угол поворота стола (ось B ), град |
-95 ~ +185 |
Угол поворота стола (ось C ), град |
360 |
Точность позиционирования по осям, мм |
±0,005 |
Дискретность задания перемещения, мм (град) |
0,001 |
Пределы рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин |
10 000 |
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин |
48 |
Количество управляемых осей координат |
5 |
Количество одновременно управляемых осей координат |
4 |
Диаметр ходового винта, мм (ось X, Y, Z) |
36 |
Шаг винта, мм (ось X, Y, Z) |
16 |
Инструментальный магазин |
|
Емкость инструментального магазина, шт. |
24 (40) |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм |
65 |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм |
300 |
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого в магазине, кг |
8 |
Характеристика электрооборудования |
|
Род тока питающей сети |
380В/3 фазы/50Гц |
Потребляемая мощность, кВА |
40 |
Габаритные размеры и масса |
|
Габаритные размеры станка мм, не более |
|
-длина |
2825 |
-ширина |
2350 |
-высота |
2650 |
Масса станка, кг, не более |
6500 |
Комплектация станка модели SV600X5-03
Базовая комплектация |
Дополнительные опции |
-станина |
|
Станок вертикальный сверлильно-фрезерный модели SV900 – уникальный, жесткий станок с ЧПУ для высокоточной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Проверенное временем оборудование для производства средних и крупногабаритных деталей, штампов и пресс-форм. Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования.
Область применения: машиностроение, станкостроение, инструментальное производство (изготовление штампов, пресс-форм, электродов и т.д.) и другие отрасли народного хозяйства.
Конструктивные особенности
Станок модели SV900 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и линейных направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Станок SV900 выполнен по классической схеме: крестовый стол и неподвижная колонна с закреплённой на ней шпиндельной бабкой, которые прекрасно подходят для 3-координатной и 3-осевой обработки, а в сочетании с опционным поворотным столом - для 4-хкоординатной и 4-хосевой обработки, обеспечивая при этом высокую точность и универсальность.
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось X - продольное перемещение стола
Ось Y - поперечное перемещение стола
Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки.
Технические характеристики станка модели SV900
Рабочая зона |
|
Рабочая поверхность стола, мм х мм |
1850х900 |
Максимальная нагрузка на стол, кг |
2500 |
Количество Т-образных пазов стола |
6 |
Ширина направляющего паза стола, мм |
18 |
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм |
150-900 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм |
950 |
Перемещение по осям |
|
Продольное перемещение стола по оси Х, мм |
1800 |
Поперечное перемещение стола по оси Y, мм |
900 |
Вертикальное движение шпиндельной бабки по оси Z, мм |
750 (900, 1000) |
Шпиндель |
|
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин |
6000 |
Конус шпинделя |
ВТ50 |
Мощность шпинделя, кВт |
11/15 |
Скорость подачи |
|
Диапазон программируемых рабочих подач, мм/мин |
1…7 000 |
Быстрый ход по осям Х/Y/Z, м/мин |
24/24/15 |
Инструментальный магазин |
|
Емкость инструментального магазина, шт |
24 |
Макс. диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд / с пропуском гнезд) |
110/220 |
Макс. длина инструмента, мм |
240 |
Макс. масса инструмента, кг |
15 |
Время смены инструмента от инструмента до инструмента, с |
6,5 |
Время смены инструмента от стружки до стружки, с |
10,5 |
Точность |
|
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм |
0,01 |
Повторяемость позиционирования по осям X, Y, Z, мм |
±0,005 |
Характеристика энергоносителей |
|
Подводимая электрическая мощность, |
40 |
Давление воздуха, мПа |
0,5 |
Расход воздуха, л/мин |
200 |
Параметры станка |
|
Габариты станка, мм |
5790х3970х3480 |
Вес станка, кг |
17 500 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
ОПЦИИ
по согласованию с «Покупателем»
№ п/п |
Наименование |
1. |
Маслоотделитель ленточного типа |
2. |
Увеличение мощности шпинделя (S1/S6-30 мин) до 18,5/22 кВт взамен стандартного исполнения 11/15 кВт |
3. |
Стружкоуборочный транспортер ленточного типа с корзиной для сбора стружки |
4. |
Поворотный стол с горизонтальной осью (4 ось) с планшайбой 250 мм |
5. |
Поворотный стол с горизонтальной осью (4 ось) с планшайбой 400 мм |
6. |
Переключаемый редуктор двухступенчатый (1:4) 2К-250 фирмы ZF |
Технические характеристики
Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм |
12 |
Диапазон нарезаемой резьбы |
- |
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм, не менее |
190 |
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм |
450 |
Наибольший ход сверлильной головки, мм |
250 |
Наибольший ход шпинделя, мм |
100 |
Размер конуса шпинделя, мм |
В18 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм |
250 |
Количество скоростей шпинделя |
6 |
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин. |
450; 800; 1400; 2500; 4500 |
Мощность привода, кВт |
0,55 |
Напряженность питающей сети, В |
380 |
Габаритные размеры станка, мм не более |
780 |
Масса станка (нетто/брутто), кг, не более |
100/150 |
Габаритные размеры тумбы (LxBхH), мм не более |
505х405х720 |
Масса тумбы, кг, не более |
38 |
Настольно-сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в мелких деталях. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков. Отсчет глубины обработки производится по круглому лимбу штурвала. Станки позволяют выполнять следующие операции:
Настольно сверлильный станок ГС2116К позволяет выполнять следующие операции: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, резьбонарезание.
Станки ГС2116К с успехом могут применяться для работы в домашних мастерских, школах, профучилищах а также на малых предприятиях с небольшими и серийными объемами металлообрабатывающего производства. ПРОСТОТА КОНСТРУКЦИИ СТАНКА придает легкость управления, а такжеНАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ настольных сверлильных станков. Верхний предел частоты вращения шпинделя станка ГС2116К обеспечивает обработку отверстий небольшого диаметра. Станок ГС2116К ОСНАЩЕН КОРОБКОЙ СКОРОСТЕЙ переключаемой рукояткой переключения, с помощью которой можно получить 6 частот вращения шпинделя. Конструкция станка предусматривает РЕВЕРСИВНОЕ ВРАЩЕНИЕ (реверс) ШПИНДЕЛЯ. Включение-отключение вращения шпинделя и его реверсирование обеспечивается рукояткой реверса шпинделя. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА НАСТОЛЬНО СВЕРЛИЛЬНОГО ГС2116К
Характеристика | ГС2116К |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 18 |
Диапазон нарезаемой резьбы | М4 - М16 |
Конус шпинделя | Морзе 2 внутр. (ГОСТ 25557-82); В18 наружн.* |
Наибольшее перемещение шпинделя, мм. | 100 |
Количество частот вращения (скоростей) шпинделя | 6 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 200; 300; 530; 800; 1200; 2100 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | ручная |
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 200 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 190 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 100 - 400 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 250 х 250 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образного паза | 14Н14 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
Класс точности | Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 30 |
Номинальное напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры, мм. | 460 х 640 х 1260 |
Масса, кг. | 140 |
* - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ГС2116К:
- Станок в сборе;Универсальные вертикально-сверлильные станки модели ВС-25 и ВС-30 (аналог станка 2С125) предназначены для следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавном инструментом.
ВС-25 | ВС-30 |
Модель станка |
ВС25 |
ВС30 |
Наименование параметра |
Значение |
|
Максимальный диаметр сверления, мм |
25 |
30 |
Максимальный диаметр нарезания резьбы, мм |
--- |
М20 |
Рабочая зона |
||
Диаметр колонны, мм |
100 |
120 |
Расстояние от оси шпинделя до образующей, мм |
225 |
320 |
Макс. расстояние от шпинделя до основания, мм |
1670 |
1100 |
Ход пиноли, мм |
150 |
135 |
Размер рабочей поверхности стола, мм |
Ф 440 |
500х440 |
Высота станка, мм |
1900 |
2050 |
Подъем стола, мм |
560 |
490 |
Размер основания, мм |
690х500 |
400х390 |
Макс. расстояние от шпинделя до стола, мм |
630 |
550 |
Главный шпиндель |
||
Конус шпинделя |
МТ3 |
МТ3 |
Количество поддиапазонов частот вращения шпинделя |
8 |
12 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
100-2900 |
62-2600 |
Подачи шпинделя, мм/об |
|
0,1; 0,2; 0,3 |
Главный двигатель, кВт |
1,1/0,75 |
1,1/1, 5 |
Двигатель СОЖ, Вт |
40 |
40 |
Прочие характеристики |
||
Размер упаковки, мм |
1760х600х830 |
1080х620х2150 |
Вес нетто/брутто, кг |
250/300 |
400/500 |
Особенности конструкции:
|
Модель станка |
ВС-25/2 |
Диаметр сверления: - в чугуне, мм - в стали, мм |
32 25 |
Наибольший параметр нарезаемой резьбы |
М20 |
Перемещение шпинделя, мм |
120 |
Расстояние между осями вращения шпинделей, мм |
400 |
Расстояние от торца шпинделя до колонны, мм |
275 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
665 |
Тип шпинделя |
МТ4 |
Диапазон частоты вращения шпинделя, об/мин |
(6) 75-1200 |
Размер рабочей поверхности, мм |
1000х240 |
Перемещение стола, мм |
400х200 |
Высота станка, мм |
1970 |
Главный двигатель, Вт |
2,2 |
Подвод электропитания |
3фазы, 380В, 50Гц |
Вес нетто / брутто |
600/650 |
Универсальные вертикально-сверлильные станки модели ВС-35 и ВС-40-01 предназначены для следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавном инструментом.
ВС-35 | ВС-40-01 |
Технические характеристики станков
Модель станка |
ВС35 |
ВС40-01 |
Наименование параметра |
Значение |
|
Диаметр сверления в стали, мм |
35 |
40 |
Макс. глyбинa cвepлeния, мм |
160 |
180 |
Максимальный диаметр нарезания резьбы, мм |
М24 |
М27 |
Рабочая зона |
||
Габариты стола, мм |
500x440 |
550х470 |
Габариты базовой плиты станка, мм |
400х390 |
450х440 |
Конус шпинделя |
МТ4 |
МТ4 |
Подъем стола, мм |
550 |
550 |
Макс. расстояние от шпинделя до стола, мм |
590 |
590 |
Макс. расстояние от шпинделя до основания, мм |
1180 |
1180 |
Расстояние от оси шпинделя до образующей, мм |
330 |
360 |
Диаметр колонны, мм |
140 |
160 |
Высота станка, мм |
2300 |
2330 |
Главный шпиндель |
||
Мощность двигателя гл. привода, кВт |
1,5/2,2 |
2,2/2,8 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
75-2500 |
42-2050 |
Количество поддиапазонов частот вращения шпинделя |
12 |
12 |
Подачи шпинделя, мм/об |
0,1; 0,2; 0,3 |
0,07; 0,15; 0,26; 0,40 |
Двигатель СОЖ, Вт |
40 |
40 |
Прочие характеристики |
||
Вес нетто/брутто, кг |
600/670 |
680/750 |
Размер упаковки, мм |
1080х620х2300 |
1080х620х2450 |
Универсальные вертикально-сверлильные станки моделей ВС-50 (аналог станков 2С50 и 2С132) и ВС-50-01 (на круглой колонне, аналог 2С132Л) предназначен для следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавном инструментом.
ВС-50 | ВС-50-01 |
Чугунная структура, собранная из отлитых деталей (основание, колонна, сверлильная головка) гарантирует высокую жесткость станка
Технические характеристики станка
Модель станка |
ВС50 |
ВС-50-01 |
Диаметр сверления в стали, мм |
50 |
50 |
Максимальное усилие подачи, Н | 16000 | |
Рабочая зона |
|
|
Габариты коробчатого стола, мм |
560x480 |
550x470 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм |
750 |
570 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм |
335 |
360 |
Т-образные пазы, ширина, мм |
22 |
22 |
Т-образные пазы, число, шт. |
3 |
3 |
Ход пиноли, мм |
250 |
240 |
Ход сверлильной головки, мм (установочный) |
200 |
180 |
Подъем стола, мм |
300 |
550 |
Главный шпиндель |
|
|
Мощность двигателя гл. привода, кВт |
3 (4*) |
2,2/2,8 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
31,5 -1400 |
42-2050 |
Количество поддиапазонов частот вращения шпинделя |
12 |
12 |
Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
350 |
|
Конус шпинделя |
МК4 (MК 5*) |
МК4 |
Мощность двигателя насоса СОЖ, кВт |
0,09 |
0,04 |
Производительность насоса СОЖ |
25 л/мин |
|
Прочие характеристики |
|
|
Габариты, мм |
1090x905x2530 |
1080x620x2450 |
Вес нетто/брутто, кг |
1250/1890 |
680/750 |
План фундамента станка ВС-50 |
Универсальные вертикально-сверлильные станки модели ВС-63 и ВС-80 предназначены для следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавном инструментом.
Универсальные вертикальные сверлильные станки предназначены для выполнения широкого спектра операций в деталях, изготовленных из различных материалов. На станках выполняются операции: сверление, рассверливание, развертывание, зенкования, нарезания резьбы машинными метчиками. Чугунная структура, собранная из отлитых деталей (основание, колонна, сверлильная головка) гарантирует высокую жесткость станка Сверлильная головка перемещается по направляющим типа «ласточкин хвост» что обеспечивает оптимальную жёсткость на скручивание Широкий диапазон частот вращения шпинделя: 9 частот (рукоятка механизма переключения частот вращения расположена слева на сверлильной головке) Широкий диапазон механических подач: 6 подач (рукоятка механизма переключения подач расположена справа на сверлильной головке) Устройство для автоматического нарезания резьбы с автоматическим переключением направления вращения при достижении заданной глубины Электрооборудование расположено в полости колонны, что обеспечивает компактность станка и легкий доступ для обслуживания электрооборудования Высокий крутящий момент. Большая масса станка.
Технические характеристики станков
Модель станка |
ВС63 |
ВС80 |
Диаметр сверления в стали, мм |
63 |
80 |
Макс. глyбинa cвepлeния, мм |
250 |
250 |
Ход сверлильной головки (установочный) |
250 |
250 |
Рабочая зона |
||
Габариты коробчатого стола, мм |
650x550 |
650x550 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм |
800 |
800 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм |
375 |
375 |
Т-образные пазы, ширина, мм |
22 |
22 |
Т-образные пазы, число, шт. |
3 |
3 |
Ход пиноли, мм |
250 |
250 |
Ход сверлильной головки (установочный), мм |
250 |
250 |
Подъем стола, мм |
300 |
300 |
Главный шпиндель |
||
Мощность двигателя гл. привода, кВт |
5,5 |
5,5 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
40 - 570 |
40 - 570 |
Количество поддиапазонов частот вращения шпинделя |
9 |
9 |
Конус шпинделя |
MK 5 |
MK 6 |
Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
800 |
Мощность двигателя насоса СОЖ, кВт |
0,09 |
0,09 |
Производительность насоса СОЖ, л/мин |
25 |
25 |
Подача |
||
Диапазон подач, мм/об |
0,1-0,78 |
0,1-0,78 |
Количество подач |
6 |
6 |
Максимальное усилие подачи, Н |
30000 |
30000 |
Прочие характеристики |
||
Габариты, мм |
965x1452x2787 мм |
965x1452x2787 |
Вес нетто/брутто, кг |
2500/3350 |
2500/3350 |
Станки предназначены для обработки отверстий в мелких, средних и крупных деталях.
На станках можно выполнять: сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы в различных плоскостях и под разными углами.
Оригинальная конструкция станка 2К522 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
- поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°;
- производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»;
- производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.
Конструкция станка ГС545 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
- поворачивать сверлильную головку и, при необходимости, рукав вокруг своих осей;
- вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола».
Технические характеристики
Модель |
2К522 |
ГС545 |
---|---|---|
Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45 |
32 |
45 |
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали 45 |
М16 |
М24 |
Точность отверстий после развертывания |
Н9 |
|
Точность нарезаемой резьбы |
7Н по ГОСТ 16093 |
|
Вылет шпинделя, расстояние от оси шпинделя до образующей колонны (max/min), мм |
800/300 960/-220 |
1100/320 1250/-60 |
Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны, (max/min), мм |
900/430 |
1130/430 |
Суммарный угол поворота рукава вокруг колонны (вертикальная ось) |
360є |
360є * |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, |
930 |
1060 |
Зажим на колонне |
ручной |
|
Суммарный угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси |
360є |
±45є |
Наибольший ход головки по рукаву, мм, не менее |
500 |
780 |
Размер конуса шпинделя |
Морзе 4 АТ6 ГОСТ 25557 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
12 |
12 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
45-2000 |
|
Число подач |
4 |
|
Пределы рабочих подач, мм/об |
0,056; 0,1; 0,18; 0,32 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
3 |
Наибольшая суммарная мощность электродвигателя, кВт |
2,43 |
4,28 |
Род тока питающей сети |
Трехфазный переменный |
|
Габаритные размеры станка (LхBхH), мм, не более |
1480х940х1990 |
1800х925х2260 |
Масса станка (нетто/брутто), кг, не более |
950/1160 |
1480/1700 |
Примечание: 1* По заказу
План фундамента станка 2К522 |
Станки радиально-сверлильные моделей РС-40, РС-50 (аналог станка SRB50) предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях. На станках можно выполнять следующие виды работ: сверление, растачивание, зенкерование, зенкование, подрезка торца и нарезание резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей малых и средних размеров. Станки применяются в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.
Конструктивные особенности станков.
Станки имеют следующие конструктивные особенности, определяющие их преимущества по производительности, качеству и экономичности:
Технические характеристики станков
Модель станка |
РС-40 |
РС-50 |
РС-50-01 |
Наименование параметра |
Значение |
||
Диаметр сверления в стали, мм |
40 |
50 |
50 |
Макс. глyбинa cвepлeния, мм |
250 |
315 |
315 |
Рабочая зона |
|||
Габариты базовой плиты станка, мм |
1500x740x160 |
2400x1000x200 |
2050x1000x200 |
Габариты коробчатого стола, мм |
400x450x400 |
630x500x500 |
630x500x500 |
Ход сверлильной головки по рукаву, мм |
800 |
1250 |
900 |
Высота подъема консоли, мм |
800 |
900 |
870 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм |
264 - 1064 |
320-1220 |
350 - 1220 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм |
200-1000 |
350-1600 |
350-1250 |
Диаметр колонны, мм |
240 |
350 |
350 |
Главный шпиндель |
|||
Мощность двигателя гл. привода, кВт |
3,0 |
4,0 кВт |
4,0 кВт |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
71 - 1800 |
25 - 2000 |
25 - 2000 |
Количество поддиапазонов частот вращения шпинделя |
8 |
16 |
16 |
Конус шпинделя |
MT 4 |
MT 5 |
MT 5 |
Подача |
|||
Диапазон подач, мм/об |
0,13 - 0,54 |
0,04 - 3,2 |
0,04 - 3,2 |
Количество подач |
4 |
16 |
16 |
Прочие характеристики |
|||
Габариты, мм |
1730x750x2360 |
2500x1060x2650 |
2150x1060x2650 |
Вес, кг |
1700 |
3500 |
3100 |
План фундамента станка PC-50 |
Станки радиально-сверлильные моделей РС-63, РС-80 предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях. На станках можно выполнять следующие виды работ: сверление, растачивание, зенкерование, зенкование, подрезка торца и нарезание резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей малых и средних размеров. Станки применяются в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.
Конструктивные особенности станков.
Станки имеют следующие конструктивные особенности, определяющие их преимущества по производительности, качеству и экономичности:
оператор может включить поворот консоли, при этом обе оси фиксируются одновременно в выбранном положении рычагом зажима сверлильной головки.
Технические характеристики станков
Модель станка |
РС-63 |
РС-80 |
Наименование параметра |
Значение |
|
Диаметр сверления в стали, мм |
63 |
80 |
Макс. глyбинa cвepлeния, мм |
400 |
450 |
Рабочая зона |
||
Габариты базовой плиты станка, мм |
2900x1250x250 |
3530x1400x300 |
Габариты коробчатого стола, мм |
950x630x500 |
1000x800x560 |
Ход сверлильной головки по рукаву, мм |
1600 |
2000 |
Высота подъема консоли, мм |
1200 |
1450 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм |
400 -1600 |
550 - 2000 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм |
450 - 2050 |
500 - 2500 |
Диаметр колонны, мм |
450 |
550 |
Главный шпиндель |
||
Мощность двигателя гл. привода, кВт |
5,5 |
7,5 кВт |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
20 - 1600 |
16 - 1250 |
Количество поддиапазонов частот вращения шпинделя |
16 |
16 |
Конус шпинделя |
MT 5 |
MК6 (МТ6) |
Подача |
||
Диапазон подач, мм/об |
0,04 - 3,2 |
0,04 - 3,2 |
Количество подач |
16 |
16 |
Мощность двигателя подач, кВт |
2 |
3 |
Прочие характеристики |
||
Габариты, мм |
3110x1250x3150 |
3730x1400x3790 |
Вес (БРУТТО/НЕТТО), кг |
7000 |
15000/11000 |
Станок радиально-сверлильный модели РС-32 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях. На станке можно выполнять следующие виды работ: сверление, растачивание, зенкерование, зенкование, подрезка торца и нарезание резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей малых и средних размеров. Станок применяется в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.
Конструктивные особенности станка.
Станок имеет следующие конструктивные особенности, определяющие его преимущества по производительности, качеству и экономичности:
Технические характеристики станка модели РС-32
Наименование параметра |
Значение |
Диаметр сверления в стали, мм |
32 |
Рабочая зона |
|
Габариты базовой плиты станка, мм |
1370x700x160 |
Габариты коробчатого стола, мм |
400x400x350 |
Ход пиноли, мм |
240 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм |
320 - 820 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм |
120 - 860 |
Диаметр колонны, мм |
200 |
Главный шпиндель |
|
Мощность двигателя гл. привода |
1,5 кВт |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
75 - 1220 |
Количество поддиапазонов частот вращения шпинделя |
6 |
Конус шпинделя |
MK 4 / MT 4 |
Подача |
|
Диапазон подач шпинделя, мм/об |
0,1 - 0,25 |
Количество подач шпинделя |
3 |
Прочие характеристики |
|
Габариты, мм |
1407x720x1885 |
Вес, кг |
1425 |